具體參數

拖泵制(zhi)作(zuo)工藝

刀具選(xuan)擇

從該齒(chi)(chi)輪(lun)的結構(gou)(gou)和技術參數可(ke)(ke)知，該錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)屬于標準結構(gou)(gou)，一(yi)(yi)般(ban)(ban)情況下，標準直齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)成形(xing)銑 刀的齒(chi)(chi)形(xing)是按(an)(an)大端背(bei)錐(zhui)當量(liang)漸開線齒(chi)(chi)形(xing)設計，而齒(chi)(chi)厚(hou)則按(an)(an)照(zhao)小端設計，并考慮(lv)留有(you)一(yi)(yi)定(ding)精切余量(liang)。一(yi)(yi) 般(ban)(ban)情況下直齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)成形(xing)銑刀有(you)3把、8把、15把、26把一(yi)(yi)套，刀號應(ying)按(an)(an)照(zhao)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)當量(liang)齒(chi)(chi)數來選(xuan)擇。當 量(liang)齒(chi)(chi)數Zv可(ke)(ke)按(an)(an)照(zhao)下式計算：

熱處(chu)理工藝(yi)方法及過程

如前文(wen)所述，機(ji)加(jia)工(gong)前對齒坯進行整體(ti)高溫(wen)正火(huo)(huo)處(chu)理，正火(huo)(huo)設備為RT-90-9 箱(xiang)式爐，具體(ti)工(gong)藝過程是(shi)，爐溫(wen)升至裝爐溫(wen)度(du)400-650℃時，將(jiang)齒輪放(fang) 爐中，裝零件(jian)時如果需要疊(die)(die)放(fang)，疊(die)(die)放(fang)高度(du)不要超過兩層，然后(hou)將(jiang)零件(jian)加(jia)熱至920-940℃，使組織完(wan)全(quan)發生相變，保溫(wen)30-50分鐘后(hou)，空冷即可。正火(huo)(huo)工(gong)藝：

由于該齒(chi)輪(lun)精度(du)(du)(du)要(yao)求(qiu)不(bu)(bu)是很高(gao)，為(wei)降(jiang)低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)火(huo)成本，可(ke)以采用(yong)(yong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)后(hou)(hou)直(zhi)(zhi)接淬(cui)火(huo)的工藝(yi)方(fang)法，具 體方(fang)法是將零(ling)件(jian)裝入(ru)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)筐中(zhong)，不(bu)(bu)要(yao)疊加，爐(lu)(lu)溫升(sheng)至840℃開(kai)(kai)始滴航空煤(mei)油(you)，煤(mei)油(you)滴速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫升(sheng)至930℃時(shi)(shi)零(ling)件(jian)開(kai)(kai)始裝爐(lu)(lu)。排氣(qi)期結束后(hou)(hou)，放(fang)入(ru)兩只試棒，其中(zhong)一只試棒在擴散(san)時(shi)(shi)間為(wei)120 min時(shi)(shi)取出(chu)淬(cui)油(you)冷(leng)卻(que)并(bing)檢(jian)驗淬(cui)硬層(ceng)(ceng)深度(du)(du)(du)，根據檢(jian)驗結果決定(ding)是否(fou)降(jiang)溫，若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深度(du)(du)(du)不(bu)(bu)足(zu)，擴散(san)期延長至 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)(shi)可(ke)按照表1規(gui)定(ding)參(can)數進行，為(wei)控制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)(shi)的碳(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)(du)(du)，可(ke)采用(yong)(yong)在滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)中(zhong)加裝氧(yang)傳感 器的方(fang)法進行監測和(he)控制(zhi)(zhi)，氧(yang)傳感器通過氧(yang)化(hua)鋯(gao)探頭，將氣(qi)氛狀態轉化(hua)為(wei)電勢(shi)差，上述差值通過控制(zhi)(zhi) 系統的比較和(he)計算(suan)，確定(ding)碳(tan)(tan)勢(shi)的濃度(du)(du)(du)是否(fou)合適并(bing)對其進行自動優化(hua)和(he)調整，使碳(tan)(tan)勢(shi)控制(zhi)(zhi)精度(du)(du)(du)可(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)有效控制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深度(du)(du)(du)并(bing)提(ti)高(gao)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的質量，確保無塊狀、網狀滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)設備采 用(yong)(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)均溫期結束后(hou)(hou)，零(ling)件(jian)出(chu)爐(lu)(lu)直(zhi)(zhi)接淬(cui)火(huo)。淬(cui)火(huo)設備選用(yong)(yong)專用(yong)(yong)恒溫油(you)槽(cao)，淬(cui) 火(huo)介(jie)(jie)質為(wei)專用(yong)(yong)等溫分(fen)級淬(cui)火(huo)油(you)，介(jie)(jie)質溫度(du)(du)(du)恒定(ding)在110-120℃之間，冷(leng)卻(que)30min后(hou)(hou)，出(chu)爐(lu)(lu)空冷(leng)。

為(wei)消除淬(cui)火(huo)(huo)后(hou)零件的殘余應(ying)力并防止淬(cui)火(huo)(huo)裂(lie)紋的產(chan)生，應(ying)盡快將淬(cui)火(huo)(huo)后(hou)的零件進行低溫(wen)回(hui)火(huo)(huo)處理，具體(ti)工藝方法是在(zai)當爐溫(wen)升至160℃左右時零 件開(kai)始裝爐，保溫(wen)120-150min后(hou)，出爐空(kong)冷，回(hui)火(huo)(huo)設備為(wei)RJJ-36-6回(hui)火(huo)(huo)爐。淬(cui)火(huo)(huo)及回(hui)火(huo)(huo)工藝圖見圖5：

后(hou)序處理

將熱處(chu)(chu)理后(hou)(hou)的(de)(de)零件放在噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)機的(de)(de)轉盤上(shang)進行噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)處(chu)(chu)理，選用石(shi)英砂(sha)(sha)(sha)的(de)(de)粒度(du)為10-20目，在噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)過 程中(zhong)要(yao)經常翻動(dong)零件使(shi)各面噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)效(xiao)果均勻。零件噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)完后(hou)(hou)，放入防(fang)銹液中(zhong)浸泡2-4min后(hou)(hou)，在空氣中(zhong)干 燥。需要(yao)注意的(de)(de)是，防(fang)銹處(chu)(chu)理必須在噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)后(hou)(hou)24小時內(nei)完成。

效果

上述方法簡單實(shi)用，不需要專用裝備即可實(shi)現(xian)直齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪的(de)加工，且(qie)經(jing)濟性(xing)好，成(cheng)本較低(di)。經(jing)對 加工后的(de)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪進行檢(jian)測，尺寸及形位精度均符(fu)合(he)要求，滲(shen)碳層深度為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)(chi)部金相組織為(wei) 單一的(de)板(ban)條狀回火馬氏體組織，硬度為(wei)HRC58-62。心(xin)部硬度為(wei)HRC36-40，完全可以(yi)滿(man)足(zu)該零件的(de)質 量(liang)要求。