具體參數

拖泵制作工藝(yi)

刀具選擇

從該(gai)齒(chi)(chi)輪(lun)的結(jie)構和技術(shu)參數可知(zhi)，該(gai)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)屬于標準(zhun)結(jie)構，一(yi)般情況下(xia)(xia)，標準(zhun)直齒(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)成形(xing)銑 刀(dao)的齒(chi)(chi)形(xing)是(shi)按(an)大端背錐(zhui)(zhui)當量(liang)漸開(kai)線齒(chi)(chi)形(xing)設(she)計(ji)，而齒(chi)(chi)厚則按(an)照小端設(she)計(ji)，并考(kao)慮留(liu)有一(yi)定精切余量(liang)。一(yi) 般情況下(xia)(xia)直齒(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)成形(xing)銑刀(dao)有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一(yi)套(tao)，刀(dao)號應按(an)照錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)當量(liang)齒(chi)(chi)數來選擇。當 量(liang)齒(chi)(chi)數Zv可按(an)照下(xia)(xia)式計(ji)算(suan)：

熱(re)處理工藝方法及過程

如(ru)前(qian)文所述，機加(jia)工前(qian)對齒(chi)(chi)坯進行整體高溫(wen)正火處理，正火設備為RT-90-9 箱(xiang)式爐(lu)，具體工藝過(guo)程(cheng)是，爐(lu)溫(wen)升(sheng)至裝(zhuang)爐(lu)溫(wen)度400-650℃時(shi)，將(jiang)齒(chi)(chi)輪放 爐(lu)中，裝(zhuang)零(ling)件時(shi)如(ru)果需要疊放，疊放高度不要超過(guo)兩(liang)層，然后將(jiang)零(ling)件加(jia)熱至920-940℃，使(shi)組(zu)織完全發生相變，保(bao)溫(wen)30-50分鐘后，空冷即可。正火工藝：

由于該齒(chi)輪精度(du)(du)要求(qiu)不(bu)是(shi)很高(gao)，為(wei)降低滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)火成本，可(ke)(ke)(ke)以采用滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)后直接淬(cui)(cui)火的工(gong)藝方法(fa)，具 體方法(fa)是(shi)將(jiang)(jiang)零件(jian)裝(zhuang)入(ru)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)，不(bu)要疊加，爐(lu)溫(wen)升至840℃開始滴(di)航空煤(mei)油，煤(mei)油滴(di)速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)升至930℃時(shi)(shi)零件(jian)開始裝(zhuang)爐(lu)。排氣(qi)期(qi)結(jie)束后，放入(ru)兩(liang)只試棒，其中(zhong)一只試棒在擴散時(shi)(shi)間為(wei)120 min時(shi)(shi)取出淬(cui)(cui)油冷(leng)(leng)卻(que)并檢(jian)驗淬(cui)(cui)硬層(ceng)(ceng)深度(du)(du)，根據檢(jian)驗結(jie)果決定是(shi)否(fou)降溫(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深度(du)(du)不(bu)足(zu)，擴散期(qi)延長至 150min。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)(shi)可(ke)(ke)(ke)按照表1規定參數進(jin)行(xing)，為(wei)控制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)(shi)的碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)(du)，可(ke)(ke)(ke)采用在滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)中(zhong)加裝(zhuang)氧傳(chuan)感 器的方法(fa)進(jin)行(xing)監(jian)測和(he)(he)(he)控制(zhi)，氧傳(chuan)感器通(tong)過氧化鋯探頭，將(jiang)(jiang)氣(qi)氛狀(zhuang)態轉化為(wei)電勢(shi)差，上述差值通(tong)過控制(zhi) 系統的比較和(he)(he)(he)計算，確(que)定碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)的濃度(du)(du)是(shi)否(fou)合適并對其進(jin)行(xing)自(zi)動優化和(he)(he)(he)調整(zheng)，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)控制(zhi)精度(du)(du)可(ke)(ke)(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)(ke)(ke)有效控制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深度(du)(du)并提高(gao)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的質量，確(que)保無塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)物(wu)，滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)設備(bei)采 用RQ3-75-9井(jing)式(shi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)期(qi)結(jie)束后，零件(jian)出爐(lu)直接淬(cui)(cui)火。淬(cui)(cui)火設備(bei)選用專用恒溫(wen)油槽(cao)，淬(cui)(cui) 火介質為(wei)專用等溫(wen)分級淬(cui)(cui)火油，介質溫(wen)度(du)(du)恒定在110-120℃之間，冷(leng)(leng)卻(que)30min后，出爐(lu)空冷(leng)(leng)。

為(wei)消除淬火(huo)(huo)后零件(jian)的殘(can)余應力并防止(zhi)淬火(huo)(huo)裂紋的產(chan)生，應盡快將淬火(huo)(huo)后的零件(jian)進行低溫回火(huo)(huo)處理，具體工藝方(fang)法是在當(dang)爐(lu)溫升(sheng)至160℃左右時零 件(jian)開始裝爐(lu)，保溫120-150min后，出(chu)爐(lu)空冷，回火(huo)(huo)設備為(wei)RJJ-36-6回火(huo)(huo)爐(lu)。淬火(huo)(huo)及回火(huo)(huo)工藝圖見圖5：

后(hou)序(xu)處理

將熱處(chu)理(li)后(hou)的(de)零件(jian)放在噴(pen)砂(sha)機(ji)的(de)轉盤上(shang)進行噴(pen)砂(sha)處(chu)理(li)，選用(yong)石英砂(sha)的(de)粒(li)度為(wei)10-20目，在噴(pen)砂(sha)過 程中要(yao)經常翻動零件(jian)使各面(mian)噴(pen)砂(sha)效果均(jun)勻。零件(jian)噴(pen)砂(sha)完后(hou)，放入(ru)防銹液(ye)中浸泡2-4min后(hou)，在空氣中干 燥。需(xu)要(yao)注(zhu)意的(de)是，防銹處(chu)理(li)必須在噴(pen)砂(sha)后(hou)24小時內(nei)完成。

效(xiao)果

上述方法簡單實用，不(bu)需(xu)要(yao)專用裝備(bei)即可(ke)實現直齒錐(zhui)齒輪的(de)(de)加工，且經濟(ji)性(xing)好，成本較低。經對 加工后的(de)(de)錐(zhui)齒輪進行檢測(ce)，尺寸及形(xing)位精(jing)度均(jun)符合要(yao)求，滲碳層深度為(wei)(wei)1.1-1.3mm，齒部金(jin)相組(zu)織為(wei)(wei) 單一(yi)的(de)(de)板(ban)條(tiao)狀(zhuang)回火馬(ma)氏體組(zu)織，硬(ying)度為(wei)(wei)HRC58-62。心部硬(ying)度為(wei)(wei)HRC36-40，完(wan)全可(ke)以滿(man)足該零件(jian)的(de)(de)質 量要(yao)求。