具體參數

拖泵制作工藝

刀具選(xuan)擇

從該齒(chi)輪(lun)(lun)的(de)(de)結(jie)構和(he)技(ji)術參(can)數可知，該錐(zhui)(zhui)齒(chi)輪(lun)(lun)屬于標(biao)(biao)準結(jie)構，一般情(qing)況下，標(biao)(biao)準直齒(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)輪(lun)(lun)成(cheng)形銑 刀(dao)(dao)(dao)的(de)(de)齒(chi)形是按大端背錐(zhui)(zhui)當量(liang)(liang)漸開線齒(chi)形設計，而齒(chi)厚則按照小端設計，并考慮留有一定精切(qie)余量(liang)(liang)。一 般情(qing)況下直齒(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)輪(lun)(lun)成(cheng)形銑刀(dao)(dao)(dao)有3把、8把、15把、26把一套，刀(dao)(dao)(dao)號應按照錐(zhui)(zhui)齒(chi)輪(lun)(lun)當量(liang)(liang)齒(chi)數來選擇。當 量(liang)(liang)齒(chi)數Zv可按照下式(shi)計算：

熱處(chu)理工藝方法及過程

如(ru)前文(wen)所述(shu)，機加(jia)工前對齒(chi)坯進(jin)行整體(ti)高溫(wen)正(zheng)火(huo)處(chu)理，正(zheng)火(huo)設備為RT-90-9 箱式爐(lu)，具體(ti)工藝過程是，爐(lu)溫(wen)升至(zhi)裝(zhuang)爐(lu)溫(wen)度(du)400-650℃時，將(jiang)齒(chi)輪放 爐(lu)中，裝(zhuang)零(ling)(ling)件(jian)時如(ru)果需要疊放，疊放高度(du)不要超過兩層(ceng)，然后將(jiang)零(ling)(ling)件(jian)加(jia)熱至(zhi)920-940℃，使組織完全發生(sheng)相(xiang)變，保(bao)溫(wen)30-50分(fen)鐘后，空冷即可。正(zheng)火(huo)工藝：

由于該齒輪精(jing)度(du)(du)要(yao)求不是很高(gao)，為(wei)(wei)降(jiang)低滲(shen)(shen)碳(tan)淬火(huo)(huo)成(cheng)本，可以采用(yong)滲(shen)(shen)碳(tan)后(hou)(hou)(hou)直(zhi)接淬火(huo)(huo)的工藝方法，具 體方法是將零(ling)(ling)件裝(zhuang)入滲(shen)(shen)碳(tan)筐中，不要(yao)疊加，爐溫升至840℃開(kai)始滴航(hang)空煤油(you)，煤油(you)滴速為(wei)(wei)60-80d/min， 爐溫升至930℃時(shi)零(ling)(ling)件開(kai)始裝(zhuang)爐。排(pai)氣期(qi)結束后(hou)(hou)(hou)，放入兩只(zhi)(zhi)試棒，其中一只(zhi)(zhi)試棒在擴散(san)時(shi)間(jian)為(wei)(wei)120 min時(shi)取(qu)出淬油(you)冷卻(que)(que)并檢驗淬硬(ying)層(ceng)(ceng)深度(du)(du)，根(gen)據檢驗結果決定是否降(jiang)溫，若滲(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)(ceng)深度(du)(du)不足，擴散(san)期(qi)延長至 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)時(shi)可按照(zhao)表1規定參(can)數進(jin)(jin)行，為(wei)(wei)控(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)時(shi)的碳(tan)勢濃度(du)(du)，可采用(yong)在滲(shen)(shen)碳(tan)爐中加裝(zhuang)氧傳感(gan) 器的方法進(jin)(jin)行監(jian)測和(he)(he)控(kong)制(zhi)，氧傳感(gan)器通過氧化鋯探(tan)頭(tou)，將氣氛狀(zhuang)態轉化為(wei)(wei)電勢差(cha)，上述(shu)差(cha)值(zhi)通過控(kong)制(zhi) 系統的比(bi)較和(he)(he)計算，確(que)(que)定碳(tan)勢的濃度(du)(du)是否合適并對其進(jin)(jin)行自動優化和(he)(he)調(diao)整，使碳(tan)勢控(kong)制(zhi)精(jing)度(du)(du)可以達到 ≤±0.05%C，可有效控(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)(ceng)深度(du)(du)并提高(gao)滲(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)(ceng)的質量，確(que)(que)保(bao)無塊(kuai)狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)碳(tan)物，滲(shen)(shen)碳(tan)設備采 用(yong)RQ3-75-9井(jing)式滲(shen)(shen)碳(tan)爐。滲(shen)(shen)碳(tan)均(jun)溫期(qi)結束后(hou)(hou)(hou)，零(ling)(ling)件出爐直(zhi)接淬火(huo)(huo)。淬火(huo)(huo)設備選(xuan)用(yong)專(zhuan)用(yong)恒(heng)溫油(you)槽，淬 火(huo)(huo)介(jie)質為(wei)(wei)專(zhuan)用(yong)等溫分(fen)級淬火(huo)(huo)油(you)，介(jie)質溫度(du)(du)恒(heng)定在110-120℃之(zhi)間(jian)，冷卻(que)(que)30min后(hou)(hou)(hou)，出爐空冷。

為(wei)消(xiao)除淬(cui)(cui)火(huo)(huo)后(hou)(hou)零件的(de)(de)殘余應力(li)并防(fang)止淬(cui)(cui)火(huo)(huo)裂紋的(de)(de)產生(sheng)，應盡快將(jiang)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)后(hou)(hou)的(de)(de)零件進行低(di)溫回火(huo)(huo)處理(li)，具(ju)體工藝方法是在(zai)當爐(lu)(lu)溫升至(zhi)160℃左右(you)時零 件開始裝爐(lu)(lu)，保溫120-150min后(hou)(hou)，出爐(lu)(lu)空冷(leng)，回火(huo)(huo)設備為(wei)RJJ-36-6回火(huo)(huo)爐(lu)(lu)。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)及回火(huo)(huo)工藝圖(tu)見圖(tu)5：

后序處理

將熱處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)后的零件放在噴(pen)(pen)(pen)砂機的轉盤上(shang)進行噴(pen)(pen)(pen)砂處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)，選用石英(ying)砂的粒度為10-20目，在噴(pen)(pen)(pen)砂過 程中要(yao)經常(chang)翻動(dong)零件使各(ge)面噴(pen)(pen)(pen)砂效果(guo)均勻。零件噴(pen)(pen)(pen)砂完后，放入防銹(xiu)液中浸泡2-4min后，在空氣中干 燥。需要(yao)注意的是，防銹(xiu)處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)必(bi)須在噴(pen)(pen)(pen)砂后24小時(shi)內完成。

效果

上述(shu)方法(fa)簡單(dan)實用，不需要(yao)(yao)專用裝備即(ji)可實現直齒(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)的加工，且經濟性好，成本較低(di)。經對 加工后的錐齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)進行檢測，尺(chi)寸(cun)及形位精(jing)度(du)(du)均符合(he)要(yao)(yao)求，滲(shen)碳(tan)層深度(du)(du)為1.1-1.3mm，齒(chi)(chi)(chi)部(bu)金相組織為 單(dan)一的板條(tiao)狀回(hui)火馬氏體組織，硬(ying)度(du)(du)為HRC58-62。心部(bu)硬(ying)度(du)(du)為HRC36-40，完全可以滿足該零件的質(zhi) 量要(yao)(yao)求。