具體參數

拖(tuo)泵工(gong)作(zuo)中(zhong)需要注意：

1、泵送混凝土(tu)之前，先泵送水(shui)潤(run)滑管(guan)道(dao)，檢查各管(guan)卡處(chu)是否密封、漏水(shui)現象(xiang)，再泵送砂漿打通管(guan)路。

2、確認(ren)砂(sha)漿(jiang)打通后，將車內剩余(yu)的混(hun)凝土(tu)充(chong)分攪拌均勻后再進行(xing)正常(chang)泵送。

3、開始(shi)或停止泵(beng)送混凝土時應與前端操(cao)作人員取得(de)聯系，以免發(fa)生事故。

4、泵送過程(cheng)中，混凝土應保證在攪拌軸線以上，不(bu)許吸(xi)空或(huo)無料泵送。

5、泵送過程(cheng)中應(ying)注意液(ye)壓油油溫，升到50C時應(ying)啟動(dong)風冷(leng)散熱，若油溫繼續升高(gao)，并超過80C時，應(ying)停(ting)機檢查(cha)。

6、泵(beng)送過程中(zhong)，保證3—5車扳動(dong)潤(run)滑泵(beng)和旋轉油杯(bei)蓋（每四小時一次）潤(run)滑，使各潤(run)滑點(dian)得到良(liang)好的(de)潤(run)滑。

7、若較長時間暫停泵送，須每隔10—20分(fen)鐘開泵一次，反泵1—2個行(xing)程(cheng)，再正泵1—2個行(xing)程(cheng)，以防管(guan)中混凝土凝結(jie)。

8、泵(beng)(beng)送過程(cheng)中，注(zhu)意壓力(li)表情(qing)況(kuang)，若泵(beng)(beng)送壓力(li)突然升高，應立即打開反泵(beng)(beng)按鈕(niu)，反泵(beng)(beng)2—3個行(xing)程(cheng)，然后正(zheng)泵(beng)(beng)，若連(lian)續幾次泵(beng)(beng)送壓力(li)還是過高，就是堵管了，應停(ting)止(zhi)泵(beng)(beng)送進行(xing)堵管處理。

9、如遇(yu)混凝土(tu)坍落度過低(di)，不準在料斗內加水攪拌，應加入罐車(che)后(hou)攪拌均勻放入料斗內泵送。

10、料(liao)斗篩網上(shang)不(bu)能堆(dui)滿混凝土(tu)，要(yao)控制供料(liao)流量，不(bu)能滿出料(liao)斗外，要(yao)及時清除大的(de)骨料(liao)、土(tu)塊和異物(wu)。

11、攪(jiao)拌軸卡(ka)死不轉時(shi)，要暫停泵(beng)送，及時(shi)排除故障。

12、垂直(zhi)向上泵送(song)中斷后(hou)，再(zai)次泵送(song)，要(yao)先進(jin)行反泵，使分配閥(fa)的混凝(ning)土收回料斗。

13、泵送過程中要檢查整(zheng)機有(you)(you)無異常噪音，主油(you)缸(gang)(gang)、擺閥油(you)缸(gang)(gang)換向是(shi)(shi)(shi)否(fou)正(zheng)常，各(ge)管夾、螺栓是(shi)(shi)(shi)否(fou)有(you)(you)松動，各(ge)接頭是(shi)(shi)(shi)否(fou)漏油(you)。

14、混凝土泵送時，要注意觀察混凝土的坍落(luo)度情況，發現(xian)異常(chang)現(xian)象(xiang)要與技術部門(men)取得聯系。拒絕不合(he)理(li)的超(chao)量加水現(xian)象(xiang)。

15、電纜在工(gong)作中注意不能讓(rang)車碾壓，要用木方或挖溝(gou)加以防護。

16、指揮倒車過(guo)程中，要注意車距，不能刮撞拖(tuo)泵。

17、泵(beng)送間(jian)隙要把飛濺在泵(beng)上的(de)混凝土，多余的(de)潤滑油，水(shui)箱濺出(chu)的(de)水(shui)擦(ca)洗干凈，保證拖泵(beng)干凈無污(wu)染。