具體參數

拖(tuo)泵制作工(gong)藝

刀具選擇

從該齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)的結構和(he)技術參數可知，該錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)屬于標準結構，一般情況(kuang)下(xia)，標準直齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)成形銑(xian)(xian) 刀(dao)的齒(chi)(chi)形是按(an)大端(duan)背(bei)錐(zhui)當量(liang)漸(jian)開線齒(chi)(chi)形設計，而齒(chi)(chi)厚則按(an)照小端(duan)設計，并考慮留有(you)一定精切(qie)余(yu)量(liang)。一 般情況(kuang)下(xia)直齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)成形銑(xian)(xian)刀(dao)有(you)3把(ba)(ba)、8把(ba)(ba)、15把(ba)(ba)、26把(ba)(ba)一套，刀(dao)號(hao)應按(an)照錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)當量(liang)齒(chi)(chi)數來選擇。當 量(liang)齒(chi)(chi)數Zv可按(an)照下(xia)式計算：

熱處理工藝方(fang)法及過程

如前文(wen)所述，機加工(gong)前對(dui)齒(chi)坯(pi)進行整(zheng)體(ti)(ti)高(gao)溫(wen)(wen)正火處(chu)理，正火設備為RT-90-9 箱式爐(lu)(lu)，具體(ti)(ti)工(gong)藝(yi)過(guo)程是，爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升(sheng)至裝爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)度400-650℃時(shi)，將齒(chi)輪放 爐(lu)(lu)中，裝零(ling)件時(shi)如果需要疊(die)放，疊(die)放高(gao)度不要超過(guo)兩層(ceng)，然(ran)后將零(ling)件加熱至920-940℃，使組織完全發(fa)生相變，保溫(wen)(wen)30-50分(fen)鐘后，空冷即可。正火工(gong)藝(yi)：

由于該齒(chi)輪精度(du)(du)要求不是很高，為(wei)(wei)降低滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)淬火(huo)(huo)成本，可以(yi)采用滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)后直接淬火(huo)(huo)的(de)(de)工藝方法，具 體方法是將(jiang)零件(jian)裝(zhuang)入(ru)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)，不要疊加，爐(lu)溫(wen)升(sheng)至(zhi)840℃開始滴(di)航空煤油(you)(you)，煤油(you)(you)滴(di)速(su)為(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)升(sheng)至(zhi)930℃時零件(jian)開始裝(zhuang)爐(lu)。排氣期結(jie)束后，放(fang)入(ru)兩只試(shi)棒(bang)(bang)，其中(zhong)一(yi)只試(shi)棒(bang)(bang)在(zai)擴散時間為(wei)(wei)120 min時取出(chu)(chu)淬油(you)(you)冷(leng)卻并檢驗淬硬層(ceng)深度(du)(du)，根據檢驗結(jie)果決定(ding)是否降溫(wen)，若滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)(du)不足，擴散期延(yan)長至(zhi) 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時可按照表1規定(ding)參數進行(xing)(xing)，為(wei)(wei)控(kong)制(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)(du)，可采用在(zai)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)中(zhong)加裝(zhuang)氧(yang)傳(chuan)感 器(qi)的(de)(de)方法進行(xing)(xing)監測和(he)控(kong)制(zhi)，氧(yang)傳(chuan)感器(qi)通過氧(yang)化(hua)鋯探頭，將(jiang)氣氛狀態轉化(hua)為(wei)(wei)電(dian)勢(shi)差，上述差值(zhi)通過控(kong)制(zhi) 系統的(de)(de)比較(jiao)和(he)計(ji)算，確(que)(que)定(ding)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)的(de)(de)濃度(du)(du)是否合適并對(dui)其進行(xing)(xing)自動優化(hua)和(he)調整，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)控(kong)制(zhi)精度(du)(du)可以(yi)達到 ≤±0.05%C，可有效控(kong)制(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)(du)并提(ti)高滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)的(de)(de)質(zhi)量(liang)，確(que)(que)保無塊狀、網狀滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)設(she)備(bei)采 用RQ3-75-9井(jing)式滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)期結(jie)束后，零件(jian)出(chu)(chu)爐(lu)直接淬火(huo)(huo)。淬火(huo)(huo)設(she)備(bei)選用專用恒溫(wen)油(you)(you)槽，淬 火(huo)(huo)介質(zhi)為(wei)(wei)專用等溫(wen)分級淬火(huo)(huo)油(you)(you)，介質(zhi)溫(wen)度(du)(du)恒定(ding)在(zai)110-120℃之間，冷(leng)卻30min后，出(chu)(chu)爐(lu)空冷(leng)。

為(wei)消除(chu)淬(cui)火(huo)后零件(jian)的殘(can)余應力并防(fang)止淬(cui)火(huo)裂紋的產生，應盡快將淬(cui)火(huo)后的零件(jian)進(jin)行低溫(wen)回火(huo)處理，具(ju)體工藝(yi)方(fang)法是在(zai)當爐溫(wen)升(sheng)至(zhi)160℃左(zuo)右時零 件(jian)開始裝(zhuang)爐，保溫(wen)120-150min后，出爐空冷，回火(huo)設備(bei)為(wei)RJJ-36-6回火(huo)爐。淬(cui)火(huo)及(ji)回火(huo)工藝(yi)圖見圖5：

后序處(chu)理

將熱處(chu)理后的(de)零件放在噴砂(sha)(sha)機的(de)轉盤上進行噴砂(sha)(sha)處(chu)理，選用石英砂(sha)(sha)的(de)粒度為10-20目，在噴砂(sha)(sha)過 程中要經常翻動(dong)零件使各面噴砂(sha)(sha)效果均勻(yun)。零件噴砂(sha)(sha)完后，放入防銹(xiu)液(ye)中浸泡2-4min后，在空氣中干 燥。需要注意的(de)是，防銹(xiu)處(chu)理必須在噴砂(sha)(sha)后24小時內完成。

效果

上述(shu)方法(fa)簡單(dan)實用(yong)，不(bu)需要專用(yong)裝備即可實現直齒錐齒輪(lun)的(de)加工(gong)，且(qie)經(jing)濟性好，成本較低。經(jing)對 加工(gong)后(hou)的(de)錐齒輪(lun)進行(xing)檢測，尺(chi)寸及形位精度(du)(du)均(jun)符合要求，滲碳層(ceng)深(shen)度(du)(du)為1.1-1.3mm，齒部金(jin)相組織(zhi)(zhi)為 單(dan)一的(de)板條狀回火馬氏體組織(zhi)(zhi)，硬度(du)(du)為HRC58-62。心部硬度(du)(du)為HRC36-40，完全可以滿足(zu)該零件的(de)質(zhi) 量要求。