具體參數

拖泵制作工藝

刀具選擇(ze)

從該齒(chi)輪(lun)(lun)的結構和(he)技術參數(shu)可知，該錐(zhui)齒(chi)輪(lun)(lun)屬于標(biao)(biao)準(zhun)結構，一般情況下(xia)，標(biao)(biao)準(zhun)直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)(lun)成形(xing)銑(xian) 刀(dao)的齒(chi)形(xing)是按(an)大端背錐(zhui)當(dang)量(liang)漸開線齒(chi)形(xing)設計，而齒(chi)厚則按(an)照(zhao)(zhao)小端設計，并考慮留有一定精切(qie)余(yu)量(liang)。一 般情況下(xia)直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)(lun)成形(xing)銑(xian)刀(dao)有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一套，刀(dao)號應(ying)按(an)照(zhao)(zhao)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)(lun)當(dang)量(liang)齒(chi)數(shu)來選擇。當(dang) 量(liang)齒(chi)數(shu)Zv可按(an)照(zhao)(zhao)下(xia)式計算(suan)：

熱(re)處理工藝方法(fa)及過程

如前文所述，機(ji)加(jia)工(gong)(gong)前對齒坯進行(xing)整(zheng)體(ti)高溫正火處理，正火設備為RT-90-9 箱式(shi)爐(lu)，具體(ti)工(gong)(gong)藝(yi)過程是，爐(lu)溫升至裝爐(lu)溫度400-650℃時，將(jiang)(jiang)齒輪(lun)放(fang) 爐(lu)中，裝零件時如果需要疊放(fang)，疊放(fang)高度不要超過兩層，然(ran)后(hou)將(jiang)(jiang)零件加(jia)熱至920-940℃，使組織完(wan)全發生相變，保(bao)溫30-50分(fen)鐘(zhong)后(hou)，空冷即(ji)可(ke)。正火工(gong)(gong)藝(yi)：

由(you)于該齒(chi)輪精度(du)要求不是很高，為降低滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)淬火(huo)成本，可以采(cai)用(yong)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)直接(jie)淬火(huo)的(de)(de)工(gong)藝方(fang)(fang)法，具 體方(fang)(fang)法是將(jiang)零(ling)件裝入滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)，不要疊加(jia)(jia)，爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至840℃開始滴航(hang)空(kong)煤(mei)(mei)油(you)，煤(mei)(mei)油(you)滴速為60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至930℃時(shi)零(ling)件開始裝爐(lu)(lu)。排氣(qi)期結束后(hou)，放(fang)入兩(liang)只(zhi)試棒，其中(zhong)一只(zhi)試棒在擴(kuo)散時(shi)間為120 min時(shi)取出(chu)淬油(you)冷(leng)卻并(bing)檢(jian)驗(yan)淬硬層(ceng)深(shen)度(du)，根(gen)據檢(jian)驗(yan)結果決定(ding)是否降溫(wen)(wen)，若(ruo)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度(du)不足(zu)，擴(kuo)散期延(yan)長(chang)至 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)可按照表1規定(ding)參數進行，為控(kong)制滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃(nong)度(du)，可采(cai)用(yong)在滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)中(zhong)加(jia)(jia)裝氧傳感(gan) 器(qi)的(de)(de)方(fang)(fang)法進行監(jian)測和控(kong)制，氧傳感(gan)器(qi)通(tong)過氧化(hua)鋯(gao)探(tan)頭，將(jiang)氣(qi)氛(fen)狀(zhuang)態轉(zhuan)化(hua)為電勢(shi)差，上(shang)述(shu)差值(zhi)通(tong)過控(kong)制 系(xi)統的(de)(de)比較和計算，確定(ding)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)的(de)(de)濃(nong)度(du)是否合(he)適并(bing)對其進行自(zi)動優化(hua)和調整(zheng)，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)控(kong)制精度(du)可以達(da)到 ≤±0.05%C，可有(you)效控(kong)制滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度(du)并(bing)提(ti)高滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)的(de)(de)質(zhi)量(liang)，確保無塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)設備采(cai) 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)(wen)期結束后(hou)，零(ling)件出(chu)爐(lu)(lu)直接(jie)淬火(huo)。淬火(huo)設備選用(yong)專用(yong)恒溫(wen)(wen)油(you)槽(cao)，淬 火(huo)介(jie)質(zhi)為專用(yong)等溫(wen)(wen)分級淬火(huo)油(you)，介(jie)質(zhi)溫(wen)(wen)度(du)恒定(ding)在110-120℃之(zhi)間，冷(leng)卻30min后(hou)，出(chu)爐(lu)(lu)空(kong)冷(leng)。

為消除淬(cui)火(huo)(huo)后(hou)零(ling)件的(de)(de)殘(can)余應(ying)力并防止淬(cui)火(huo)(huo)裂紋的(de)(de)產生，應(ying)盡快將(jiang)淬(cui)火(huo)(huo)后(hou)的(de)(de)零(ling)件進行低溫回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)處(chu)理，具體工藝方法是在當爐(lu)溫升至160℃左(zuo)右時零(ling) 件開始裝爐(lu)，保溫120-150min后(hou)，出爐(lu)空冷，回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)設備為RJJ-36-6回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)爐(lu)。淬(cui)火(huo)(huo)及(ji)回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)工藝圖(tu)見(jian)圖(tu)5：

后序處理

將熱處(chu)理(li)后的(de)零(ling)(ling)件放在(zai)(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)機的(de)轉盤(pan)上(shang)進行噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)處(chu)理(li)，選用石英砂(sha)(sha)(sha)的(de)粒度為10-20目，在(zai)(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)過 程中要經常(chang)翻動(dong)零(ling)(ling)件使各面噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)效果均(jun)勻。零(ling)(ling)件噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)完后，放入防銹液(ye)中浸泡(pao)2-4min后，在(zai)(zai)空氣中干 燥。需要注意的(de)是，防銹處(chu)理(li)必(bi)須在(zai)(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)后24小時(shi)內完成(cheng)。

效果(guo)

上述方法簡單實(shi)用，不需(xu)要(yao)專用裝備(bei)即可實(shi)現直齒(chi)錐齒(chi)輪的加工(gong)，且經(jing)濟性(xing)好，成本較低(di)。經(jing)對(dui) 加工(gong)后的錐齒(chi)輪進(jin)行檢測，尺寸及形位精度均符合要(yao)求，滲碳(tan)層深(shen)度為1.1-1.3mm，齒(chi)部金相組織為 單一的板條狀回火馬氏體組織，硬(ying)度為HRC58-62。心部硬(ying)度為HRC36-40，完(wan)全(quan)可以滿足該零件的質 量要(yao)求。