具體參數

拖泵制作工藝

刀具選擇

從該(gai)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)的結(jie)構(gou)和技術參數(shu)可知，該(gai)錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)屬于標(biao)準結(jie)構(gou)，一(yi)般(ban)情況下(xia)，標(biao)準直齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)成形銑 刀的齒(chi)(chi)(chi)形是按(an)大端背錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)當(dang)(dang)量(liang)(liang)漸開線齒(chi)(chi)(chi)形設(she)計，而齒(chi)(chi)(chi)厚則按(an)照小端設(she)計，并考慮留有(you)一(yi)定精(jing)切余量(liang)(liang)。一(yi) 般(ban)情況下(xia)直齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)成形銑刀有(you)3把(ba)(ba)、8把(ba)(ba)、15把(ba)(ba)、26把(ba)(ba)一(yi)套(tao)，刀號應按(an)照錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)當(dang)(dang)量(liang)(liang)齒(chi)(chi)(chi)數(shu)來選擇。當(dang)(dang) 量(liang)(liang)齒(chi)(chi)(chi)數(shu)Zv可按(an)照下(xia)式計算：

熱處理(li)工藝(yi)方法及過程

如前文(wen)所述，機加(jia)工(gong)前對齒坯進行整(zheng)體(ti)高溫正火處理，正火設備為(wei)RT-90-9 箱式爐，具體(ti)工(gong)藝(yi)過程是，爐溫升至(zhi)裝爐溫度(du)400-650℃時，將(jiang)齒輪放(fang)(fang) 爐中(zhong)，裝零(ling)(ling)件(jian)時如果(guo)需(xu)要疊放(fang)(fang)，疊放(fang)(fang)高度(du)不要超過兩層(ceng)，然后將(jiang)零(ling)(ling)件(jian)加(jia)熱至(zhi)920-940℃，使(shi)組(zu)織(zhi)完(wan)全發生相(xiang)變(bian)，保溫30-50分鐘(zhong)后，空冷即可。正火工(gong)藝(yi)：

由于該齒輪精度(du)(du)(du)要(yao)求不是很高，為(wei)(wei)(wei)降(jiang)低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)火(huo)成本，可(ke)以采(cai)(cai)用(yong)(yong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)后(hou)(hou)(hou)直接(jie)淬(cui)火(huo)的(de)工藝(yi)方(fang)法，具 體方(fang)法是將零(ling)件裝(zhuang)入滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)筐中(zhong)，不要(yao)疊加，爐(lu)溫(wen)(wen)升至840℃開始滴航空(kong)煤油(you)，煤油(you)滴速為(wei)(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)(wen)升至930℃時(shi)(shi)零(ling)件開始裝(zhuang)爐(lu)。排氣期(qi)結束后(hou)(hou)(hou)，放入兩只試棒，其中(zhong)一只試棒在擴(kuo)散時(shi)(shi)間為(wei)(wei)(wei)120 min時(shi)(shi)取出(chu)(chu)淬(cui)油(you)冷(leng)卻并檢(jian)驗(yan)淬(cui)硬層(ceng)深(shen)度(du)(du)(du)，根據(ju)檢(jian)驗(yan)結果決(jue)定(ding)是否降(jiang)溫(wen)(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度(du)(du)(du)不足，擴(kuo)散期(qi)延長至 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)(shi)可(ke)按(an)照表1規定(ding)參數進(jin)行，為(wei)(wei)(wei)控(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)(shi)的(de)碳(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)(du)(du)，可(ke)采(cai)(cai)用(yong)(yong)在滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)中(zhong)加裝(zhuang)氧傳感(gan) 器的(de)方(fang)法進(jin)行監測和控(kong)制(zhi)(zhi)，氧傳感(gan)器通過(guo)氧化(hua)鋯探(tan)頭，將氣氛狀(zhuang)態轉化(hua)為(wei)(wei)(wei)電勢(shi)差(cha)，上述差(cha)值(zhi)通過(guo)控(kong)制(zhi)(zhi) 系統的(de)比較(jiao)和計(ji)算，確定(ding)碳(tan)(tan)勢(shi)的(de)濃度(du)(du)(du)是否合適并對其進(jin)行自動優化(hua)和調整(zheng)，使(shi)碳(tan)(tan)勢(shi)控(kong)制(zhi)(zhi)精度(du)(du)(du)可(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)有效控(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度(du)(du)(du)并提(ti)高滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)的(de)質量，確保無塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)設(she)(she)備采(cai)(cai) 用(yong)(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)均溫(wen)(wen)期(qi)結束后(hou)(hou)(hou)，零(ling)件出(chu)(chu)爐(lu)直接(jie)淬(cui)火(huo)。淬(cui)火(huo)設(she)(she)備選用(yong)(yong)專用(yong)(yong)恒溫(wen)(wen)油(you)槽，淬(cui) 火(huo)介(jie)質為(wei)(wei)(wei)專用(yong)(yong)等溫(wen)(wen)分級淬(cui)火(huo)油(you)，介(jie)質溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)恒定(ding)在110-120℃之間，冷(leng)卻30min后(hou)(hou)(hou)，出(chu)(chu)爐(lu)空(kong)冷(leng)。

為(wei)消(xiao)除淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)后(hou)零件(jian)(jian)的(de)(de)(de)殘余應(ying)力(li)并防止(zhi)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)裂紋(wen)的(de)(de)(de)產生，應(ying)盡(jin)快將淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)后(hou)的(de)(de)(de)零件(jian)(jian)進行低溫(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)處理，具體工藝方(fang)法是在當爐(lu)溫(wen)升至(zhi)160℃左右時(shi)零 件(jian)(jian)開始(shi)裝爐(lu)，保溫(wen)120-150min后(hou)，出爐(lu)空冷，回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)設(she)備為(wei)RJJ-36-6回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)爐(lu)。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)及(ji)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)工藝圖(tu)見圖(tu)5：

后(hou)序處理(li)

將(jiang)熱處理后的零(ling)件(jian)(jian)放(fang)在(zai)噴(pen)砂(sha)機的轉盤(pan)上進行噴(pen)砂(sha)處理，選用(yong)石英砂(sha)的粒度為(wei)10-20目(mu)，在(zai)噴(pen)砂(sha)過(guo) 程中(zhong)要經常翻動(dong)零(ling)件(jian)(jian)使各(ge)面噴(pen)砂(sha)效果均勻。零(ling)件(jian)(jian)噴(pen)砂(sha)完后，放(fang)入防銹液(ye)中(zhong)浸泡2-4min后，在(zai)空(kong)氣中(zhong)干 燥。需(xu)要注(zhu)意(yi)的是，防銹處理必須在(zai)噴(pen)砂(sha)后24小(xiao)時內完成。

效果

上述方法簡單實用，不需要專(zhuan)用裝(zhuang)備(bei)即(ji)可(ke)實現直齒錐齒輪(lun)(lun)的(de)(de)加工，且(qie)經濟性好，成(cheng)本較低。經對 加工后的(de)(de)錐齒輪(lun)(lun)進行檢(jian)測，尺寸及形位(wei)精度(du)均符合要求(qiu)，滲碳層深度(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒部金相(xiang)組(zu)(zu)織(zhi)為(wei) 單一的(de)(de)板(ban)條狀回火(huo)馬氏體組(zu)(zu)織(zhi)，硬度(du)為(wei)HRC58-62。心部硬度(du)為(wei)HRC36-40，完全可(ke)以滿足該(gai)零件的(de)(de)質 量要求(qiu)。