具體參數

拖泵(beng)工作中(zhong)需要注意：

1、泵送(song)混凝(ning)土之(zhi)前，先泵送(song)水(shui)潤滑管(guan)(guan)道，檢查各管(guan)(guan)卡處是(shi)否密(mi)封(feng)、漏水(shui)現象，再泵送(song)砂漿打通管(guan)(guan)路。

2、確認砂漿打通后，將車內剩余的混凝土充(chong)分(fen)攪(jiao)拌(ban)均勻后再進(jin)行正(zheng)常(chang)泵送(song)。

3、開(kai)始或停止泵送混凝土時應與前端操作人員取得聯系，以(yi)免發生事故。

4、泵送(song)過程中，混凝土應保證在攪拌軸線以(yi)上，不許(xu)吸空(kong)或無(wu)料泵送(song)。

5、泵送過(guo)程中應注意液壓油(you)油(you)溫，升到50C時應啟(qi)動風(feng)冷散熱，若油(you)溫繼(ji)續升高(gao)，并超過(guo)80C時，應停機(ji)檢(jian)查。

6、泵(beng)送(song)過(guo)程(cheng)中，保證3—5車扳(ban)動(dong)潤滑(hua)(hua)(hua)泵(beng)和旋轉油(you)杯(bei)蓋（每四小時一(yi)次）潤滑(hua)(hua)(hua)，使各潤滑(hua)(hua)(hua)點(dian)得到(dao)良好的潤滑(hua)(hua)(hua)。

7、若較長時間暫停泵送(song)，須每(mei)隔10—20分鐘(zhong)開泵一(yi)次，反泵1—2個(ge)行程，再正(zheng)泵1—2個(ge)行程，以防管中混凝土凝結。

8、泵送(song)過程中，注(zhu)意壓力(li)表情況，若(ruo)泵送(song)壓力(li)突然升高(gao)，應(ying)立(li)即打開(kai)反(fan)泵按鈕，反(fan)泵2—3個行(xing)程，然后正泵，若(ruo)連續幾次(ci)泵送(song)壓力(li)還是過高(gao)，就是堵(du)管(guan)了，應(ying)停止泵送(song)進行(xing)堵(du)管(guan)處理。

9、如(ru)遇混凝土坍落度過低，不(bu)準在料(liao)斗內(nei)加水(shui)攪(jiao)拌，應加入罐車后攪(jiao)拌均勻放入料(liao)斗內(nei)泵送。

10、料斗篩(shai)網上不(bu)能(neng)(neng)堆滿混凝土(tu)，要控制供料流量，不(bu)能(neng)(neng)滿出料斗外，要及時清除大的骨料、土(tu)塊(kuai)和異物。

11、攪(jiao)拌軸(zhou)卡死不轉時(shi)，要(yao)暫停泵(beng)送，及(ji)時(shi)排除故障。

12、垂直向上泵(beng)送(song)中斷后，再(zai)次泵(beng)送(song)，要先(xian)進行反泵(beng)，使(shi)分配閥(fa)的混凝土收回料斗。

13、泵送過程(cheng)中要(yao)檢(jian)查整機(ji)有無異常(chang)噪音(yin)，主油缸、擺閥油缸換向是否正常(chang)，各管夾、螺栓是否有松動，各接頭(tou)是否漏(lou)油。

14、混凝土泵送時，要注(zhu)意觀察混凝土的坍落(luo)度情(qing)況(kuang)，發現異常現象(xiang)要與技(ji)術部門取得聯系。拒(ju)絕不合理的超(chao)量加水現象(xiang)。

15、電纜在工作中注(zhu)意不能讓車碾壓，要用木(mu)方或挖溝(gou)加以防護(hu)。

16、指(zhi)揮倒車過程中(zhong)，要注(zhu)意(yi)車距，不能(neng)刮撞拖泵(beng)。

17、泵(beng)送間隙(xi)要把飛濺(jian)在(zai)泵(beng)上(shang)的(de)混凝土，多余的(de)潤滑油，水(shui)箱濺(jian)出(chu)的(de)水(shui)擦洗干(gan)凈，保證拖泵(beng)干(gan)凈無(wu)污(wu)染。