具體參數

拖泵制作(zuo)工藝

刀具選擇

從該(gai)齒(chi)(chi)輪(lun)的結構和技術參數(shu)可(ke)(ke)知，該(gai)錐(zhui)(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)屬于標準結構，一(yi)般(ban)情況(kuang)(kuang)下(xia)，標準直(zhi)齒(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)形銑 刀(dao)的齒(chi)(chi)形是(shi)按(an)大端(duan)背錐(zhui)(zhui)(zhui)當(dang)量(liang)漸開線(xian)齒(chi)(chi)形設計(ji)，而(er)齒(chi)(chi)厚(hou)則按(an)照小端(duan)設計(ji)，并考慮留有一(yi)定精切余(yu)量(liang)。一(yi) 般(ban)情況(kuang)(kuang)下(xia)直(zhi)齒(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)形銑刀(dao)有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一(yi)套，刀(dao)號應按(an)照錐(zhui)(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)當(dang)量(liang)齒(chi)(chi)數(shu)來選擇(ze)。當(dang) 量(liang)齒(chi)(chi)數(shu)Zv可(ke)(ke)按(an)照下(xia)式計(ji)算(suan)：

熱處理工藝方法及過程

如前(qian)文所述，機加(jia)工前(qian)對齒(chi)坯進(jin)行整體高(gao)溫(wen)(wen)正火處理，正火設備(bei)為(wei)RT-90-9 箱式爐(lu)(lu)，具體工藝過程(cheng)是，爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升(sheng)至裝(zhuang)爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)度400-650℃時(shi)，將齒(chi)輪放 爐(lu)(lu)中，裝(zhuang)零件(jian)(jian)時(shi)如果需(xu)要(yao)疊(die)(die)放，疊(die)(die)放高(gao)度不要(yao)超過兩層，然后將零件(jian)(jian)加(jia)熱至920-940℃，使(shi)組織完(wan)全發生相變，保(bao)溫(wen)(wen)30-50分鐘后，空(kong)冷即可(ke)。正火工藝：

由于該齒輪精度(du)要(yao)求不(bu)是很高(gao)，為(wei)降(jiang)低滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)火成本，可(ke)以(yi)采(cai)用(yong)(yong)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)后直(zhi)接淬(cui)火的(de)(de)(de)工藝方(fang)法(fa)，具 體方(fang)法(fa)是將(jiang)零件裝(zhuang)入滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)(zhong)，不(bu)要(yao)疊(die)加(jia)(jia)，爐(lu)(lu)(lu)溫升至840℃開始(shi)滴(di)航空煤油(you)，煤油(you)滴(di)速(su)為(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)(lu)溫升至930℃時(shi)(shi)零件開始(shi)裝(zhuang)爐(lu)(lu)(lu)。排(pai)氣期結束后，放入兩只試棒(bang)，其(qi)中(zhong)(zhong)一只試棒(bang)在擴散時(shi)(shi)間為(wei)120 min時(shi)(shi)取出淬(cui)油(you)冷(leng)卻(que)并(bing)檢驗淬(cui)硬(ying)層深(shen)度(du)，根據檢驗結果決(jue)定是否(fou)降(jiang)溫，若(ruo)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層深(shen)度(du)不(bu)足，擴散期延長至 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)(shi)可(ke)按(an)照(zhao)表1規(gui)定參數(shu)進行(xing)，為(wei)控(kong)(kong)制滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢濃度(du)，可(ke)采(cai)用(yong)(yong)在滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)中(zhong)(zhong)加(jia)(jia)裝(zhuang)氧傳感 器(qi)的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)進行(xing)監測和(he)控(kong)(kong)制，氧傳感器(qi)通過(guo)氧化(hua)(hua)鋯探頭，將(jiang)氣氛狀(zhuang)(zhuang)態轉化(hua)(hua)為(wei)電勢差，上述差值通過(guo)控(kong)(kong)制 系統的(de)(de)(de)比較和(he)計算，確定碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢的(de)(de)(de)濃度(du)是否(fou)合適并(bing)對(dui)其(qi)進行(xing)自動優化(hua)(hua)和(he)調整(zheng)，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢控(kong)(kong)制精度(du)可(ke)以(yi)達(da)到 ≤±0.05%C，可(ke)有效控(kong)(kong)制滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層深(shen)度(du)并(bing)提高(gao)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層的(de)(de)(de)質(zhi)量，確保無塊狀(zhuang)(zhuang)、網狀(zhuang)(zhuang)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)物(wu)，滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)設備(bei)采(cai) 用(yong)(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)均溫期結束后，零件出爐(lu)(lu)(lu)直(zhi)接淬(cui)火。淬(cui)火設備(bei)選用(yong)(yong)專用(yong)(yong)恒溫油(you)槽(cao)，淬(cui) 火介(jie)質(zhi)為(wei)專用(yong)(yong)等(deng)溫分級淬(cui)火油(you)，介(jie)質(zhi)溫度(du)恒定在110-120℃之間，冷(leng)卻(que)30min后，出爐(lu)(lu)(lu)空冷(leng)。

為消(xiao)除(chu)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)后零件(jian)的(de)殘(can)余應力(li)并防止淬(cui)火(huo)(huo)(huo)裂紋的(de)產生(sheng)，應盡快將淬(cui)火(huo)(huo)(huo)后的(de)零件(jian)進行(xing)低溫回火(huo)(huo)(huo)處理，具體工藝方法是在(zai)當(dang)爐溫升至160℃左(zuo)右時(shi)零 件(jian)開始裝爐，保溫120-150min后，出爐空冷(leng)，回火(huo)(huo)(huo)設(she)備(bei)為RJJ-36-6回火(huo)(huo)(huo)爐。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)及回火(huo)(huo)(huo)工藝圖見(jian)圖5：

后序處理

將熱處理(li)后(hou)的零(ling)件(jian)放在噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)機的轉盤上進行噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)處理(li)，選用(yong)石英砂(sha)(sha)(sha)的粒(li)度為(wei)10-20目，在噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)過 程(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)要經常翻(fan)動零(ling)件(jian)使各面噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)效果均勻。零(ling)件(jian)噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)完后(hou)，放入防(fang)銹液中(zhong)(zhong)(zhong)浸(jin)泡2-4min后(hou)，在空氣中(zhong)(zhong)(zhong)干 燥。需要注意的是(shi)，防(fang)銹處理(li)必(bi)須在噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)后(hou)24小(xiao)時內完成。

效果

上述方法簡單(dan)實(shi)用(yong)，不需(xu)要(yao)專用(yong)裝備(bei)即可實(shi)現直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪的加(jia)工，且經濟性(xing)好，成本較(jiao)低。經對 加(jia)工后的錐(zhui)齒(chi)輪進行檢測，尺(chi)寸(cun)及形位(wei)精度(du)均符(fu)合要(yao)求，滲碳層深度(du)為(wei)(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)部(bu)金(jin)相組(zu)織為(wei)(wei) 單(dan)一的板條狀(zhuang)回火馬氏(shi)體(ti)組(zu)織，硬度(du)為(wei)(wei)HRC58-62。心(xin)部(bu)硬度(du)為(wei)(wei)HRC36-40，完全可以滿足該零件(jian)的質 量要(yao)求。