具體參數

拖泵(beng)制作工藝(yi)

刀(dao)具選(xuan)擇

從該齒(chi)(chi)(chi)輪的結構和技(ji)術(shu)參數可(ke)知，該錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪屬于標準結構，一(yi)般(ban)情況下(xia)(xia)，標準直齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪成(cheng)形銑(xian) 刀(dao)的齒(chi)(chi)(chi)形是按大端背錐(zhui)(zhui)當(dang)量(liang)漸(jian)開線(xian)齒(chi)(chi)(chi)形設計，而齒(chi)(chi)(chi)厚則按照(zhao)小端設計，并考慮留有一(yi)定(ding)精切余量(liang)。一(yi) 般(ban)情況下(xia)(xia)直齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪成(cheng)形銑(xian)刀(dao)有3把(ba)(ba)、8把(ba)(ba)、15把(ba)(ba)、26把(ba)(ba)一(yi)套，刀(dao)號應按照(zhao)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪當(dang)量(liang)齒(chi)(chi)(chi)數來選擇。當(dang) 量(liang)齒(chi)(chi)(chi)數Zv可(ke)按照(zhao)下(xia)(xia)式計算：

熱處(chu)理工藝方法及過程

如前文所述，機(ji)加工前對(dui)齒坯(pi)進(jin)行整體高(gao)溫正火(huo)(huo)處理(li)，正火(huo)(huo)設(she)備為RT-90-9 箱(xiang)式爐(lu)，具體工藝(yi)過程是(shi)，爐(lu)溫升至裝(zhuang)爐(lu)溫度400-650℃時(shi)，將齒輪放 爐(lu)中，裝(zhuang)零件時(shi)如果需要疊(die)放，疊(die)放高(gao)度不要超過兩層，然(ran)后將零件加熱至920-940℃，使組織完(wan)全發生相變(bian)，保(bao)溫30-50分(fen)鐘后，空冷即可。正火(huo)(huo)工藝(yi)：

由于該齒(chi)輪精(jing)度(du)(du)要求不是很(hen)高(gao)，為(wei)(wei)降(jiang)低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)火(huo)成本，可(ke)(ke)以(yi)采用(yong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)(hou)直接淬(cui)火(huo)的工藝方法(fa)(fa)，具 體方法(fa)(fa)是將(jiang)(jiang)零件裝入(ru)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)筐(kuang)中，不要疊加，爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)(wen)升至(zhi)840℃開始滴航(hang)空煤油(you)，煤油(you)滴速(su)為(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)(wen)升至(zhi)930℃時(shi)零件開始裝爐(lu)(lu)(lu)。排氣期(qi)結束(shu)后(hou)(hou)，放入(ru)兩(liang)只(zhi)試(shi)棒，其中一只(zhi)試(shi)棒在擴散(san)時(shi)間(jian)為(wei)(wei)120 min時(shi)取出淬(cui)油(you)冷(leng)卻(que)并(bing)檢驗(yan)(yan)淬(cui)硬層深度(du)(du)，根(gen)據檢驗(yan)(yan)結果決定(ding)是否(fou)降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層深度(du)(du)不足，擴散(san)期(qi)延長(chang)至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)可(ke)(ke)按照(zhao)表1規定(ding)參(can)數(shu)進行，為(wei)(wei)控(kong)(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)的碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢濃度(du)(du)，可(ke)(ke)采用(yong)在滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)中加裝氧傳(chuan)感 器的方法(fa)(fa)進行監測和(he)控(kong)(kong)制(zhi)，氧傳(chuan)感器通過氧化(hua)鋯探頭，將(jiang)(jiang)氣氛狀態(tai)轉化(hua)為(wei)(wei)電勢差(cha)(cha)，上述差(cha)(cha)值(zhi)通過控(kong)(kong)制(zhi) 系統的比較和(he)計算，確(que)定(ding)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢的濃度(du)(du)是否(fou)合適并(bing)對其進行自動(dong)優(you)化(hua)和(he)調整(zheng)，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢控(kong)(kong)制(zhi)精(jing)度(du)(du)可(ke)(ke)以(yi)達到 ≤±0.05%C，可(ke)(ke)有效控(kong)(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層深度(du)(du)并(bing)提高(gao)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層的質量，確(que)保無塊狀、網(wang)狀滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)設(she)備(bei)采 用(yong)RQ3-75-9井式(shi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)(wen)(wen)期(qi)結束(shu)后(hou)(hou)，零件出爐(lu)(lu)(lu)直接淬(cui)火(huo)。淬(cui)火(huo)設(she)備(bei)選用(yong)專用(yong)恒溫(wen)(wen)(wen)油(you)槽(cao)，淬(cui) 火(huo)介質為(wei)(wei)專用(yong)等(deng)溫(wen)(wen)(wen)分(fen)級淬(cui)火(huo)油(you)，介質溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)恒定(ding)在110-120℃之間(jian)，冷(leng)卻(que)30min后(hou)(hou)，出爐(lu)(lu)(lu)空冷(leng)。

為(wei)消除(chu)淬火(huo)后(hou)零(ling)件的殘余應(ying)力并防止淬火(huo)裂紋(wen)的產(chan)生，應(ying)盡快(kuai)將淬火(huo)后(hou)的零(ling)件進行低溫(wen)(wen)回(hui)火(huo)處理，具體工藝方法是在當爐溫(wen)(wen)升(sheng)至160℃左右時零(ling) 件開始裝爐，保溫(wen)(wen)120-150min后(hou)，出爐空冷(leng)，回(hui)火(huo)設備為(wei)RJJ-36-6回(hui)火(huo)爐。淬火(huo)及回(hui)火(huo)工藝圖見(jian)圖5：

后序處理

將熱處(chu)理后(hou)的零件(jian)放(fang)在(zai)(zai)噴(pen)砂(sha)機的轉盤上(shang)進(jin)行噴(pen)砂(sha)處(chu)理，選用石(shi)英砂(sha)的粒度為10-20目，在(zai)(zai)噴(pen)砂(sha)過 程中(zhong)要(yao)經常翻動零件(jian)使各面噴(pen)砂(sha)效果均勻。零件(jian)噴(pen)砂(sha)完后(hou)，放(fang)入防銹(xiu)液中(zhong)浸泡2-4min后(hou)，在(zai)(zai)空氣中(zhong)干 燥。需要(yao)注意的是，防銹(xiu)處(chu)理必須在(zai)(zai)噴(pen)砂(sha)后(hou)24小時(shi)內完成。

效果(guo)

上述方(fang)法簡(jian)單實用(yong)，不(bu)需(xu)要專用(yong)裝備即(ji)可實現直齒(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)輪的(de)(de)加(jia)工，且經(jing)濟性好，成本較低。經(jing)對 加(jia)工后的(de)(de)錐齒(chi)(chi)(chi)輪進行檢測(ce)，尺寸及形位精度(du)均符合要求，滲(shen)碳層深度(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)(chi)(chi)部金相組(zu)織為(wei) 單一(yi)的(de)(de)板條狀回火馬(ma)氏體組(zu)織，硬度(du)為(wei)HRC58-62。心(xin)部硬度(du)為(wei)HRC36-40，完(wan)全可以(yi)滿足該零件的(de)(de)質 量要求。