具體參數

拖泵(beng)工作中需(xu)要注意：

1、泵送混凝土之前，先泵送水潤滑管道，檢查各(ge)管卡處是(shi)否密封、漏(lou)水現象，再泵送砂漿打(da)通管路(lu)。

2、確認砂(sha)漿打通后，將(jiang)車內剩余的混凝土充分攪拌均(jun)勻后再進行正常泵送(song)。

3、開始或停止泵送混(hun)凝(ning)土時應與前端操作人員取得聯系，以免發生事故。

4、泵送過程中，混凝(ning)土應保證在攪拌軸(zhou)線以上(shang)，不許吸空或無料泵送。

5、泵(beng)送過程(cheng)中應(ying)注(zhu)意液壓油(you)油(you)溫，升到50C時應(ying)啟動風(feng)冷散熱，若油(you)溫繼續升高，并超過80C時，應(ying)停(ting)機檢查。

6、泵(beng)送過程(cheng)中，保證3—5車扳動潤滑泵(beng)和旋轉油杯蓋（每(mei)四小時一次）潤滑，使(shi)各(ge)潤滑點得(de)到良好(hao)的潤滑。

7、若較(jiao)長時間暫停泵送，須(xu)每隔(ge)10—20分鐘開泵一次，反(fan)泵1—2個(ge)(ge)行程(cheng)，再正泵1—2個(ge)(ge)行程(cheng)，以防管中混凝(ning)土凝(ning)結(jie)。

8、泵送(song)過程(cheng)中，注意壓力(li)表情(qing)況，若(ruo)泵送(song)壓力(li)突然升高，應(ying)立即打開反泵按(an)鈕，反泵2—3個行程(cheng)，然后正泵，若(ruo)連續幾次泵送(song)壓力(li)還是過高，就是堵(du)管(guan)了，應(ying)停止(zhi)泵送(song)進行堵(du)管(guan)處理。

9、如遇混凝土坍(tan)落度(du)過(guo)低，不(bu)準在料斗(dou)內加(jia)水攪拌，應加(jia)入罐(guan)車后攪拌均勻放入料斗(dou)內泵(beng)送。

10、料(liao)斗篩網(wang)上不能堆滿混(hun)凝土，要控(kong)制供(gong)料(liao)流(liu)量(liang)，不能滿出料(liao)斗外，要及時(shi)清(qing)除(chu)大的(de)骨(gu)料(liao)、土塊和異物。

11、攪拌(ban)軸卡(ka)死不轉時，要暫停泵送(song)，及時排(pai)除故障。

12、垂直向(xiang)上(shang)泵送中(zhong)斷后，再次泵送，要先進(jin)行反泵，使分配閥的混凝土收(shou)回料斗。

13、泵送(song)過程中(zhong)要檢查整機有無異常噪(zao)音(yin)，主油缸(gang)、擺閥(fa)油缸(gang)換(huan)向是(shi)(shi)否正常，各管夾、螺栓是(shi)(shi)否有松動，各接頭是(shi)(shi)否漏(lou)油。

14、混(hun)凝(ning)(ning)土泵送時，要注意觀察混(hun)凝(ning)(ning)土的坍落度情況，發現(xian)異常現(xian)象要與技術部門取(qu)得聯系。拒絕不合理的超量加水現(xian)象。

15、電纜在工作中注(zhu)意不能讓(rang)車碾(nian)壓，要用木方或挖溝加(jia)以防護。

16、指揮倒(dao)車過程中(zhong)，要注意車距，不能刮撞拖泵。

17、泵(beng)(beng)送間(jian)隙要把飛濺在泵(beng)(beng)上的混凝土，多余(yu)的潤(run)滑油，水(shui)箱濺出的水(shui)擦洗干(gan)凈(jing)，保證拖(tuo)泵(beng)(beng)干(gan)凈(jing)無污染。