具體參數

拖(tuo)泵制作工藝

刀(dao)具選擇(ze)

從該(gai)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)的(de)結構和技(ji)術參數(shu)可知，該(gai)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)屬(shu)于標(biao)準結構，一(yi)般情況下，標(biao)準直齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)成(cheng)形銑 刀(dao)的(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)形是按(an)大端(duan)背錐(zhui)當(dang)量(liang)漸開線齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)形設計，而齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)厚則按(an)照(zhao)小端(duan)設計，并考慮(lv)留有一(yi)定精(jing)切余(yu)量(liang)。一(yi) 般情況下直齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)成(cheng)形銑刀(dao)有3把、8把、15把、26把一(yi)套，刀(dao)號應按(an)照(zhao)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)當(dang)量(liang)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)數(shu)來選擇。當(dang) 量(liang)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)數(shu)Zv可按(an)照(zhao)下式計算：

熱處理工藝方法及過程(cheng)

如前文所述，機加工前對齒坯(pi)進行(xing)整體高(gao)溫正(zheng)火(huo)處(chu)理(li)，正(zheng)火(huo)設備(bei)為RT-90-9 箱式爐，具體工藝過程是，爐溫升至裝(zhuang)爐溫度(du)400-650℃時，將齒輪放 爐中，裝(zhuang)零件時如果(guo)需要(yao)疊放，疊放高(gao)度(du)不要(yao)超過兩層，然后(hou)將零件加熱至920-940℃，使組織完(wan)全(quan)發生(sheng)相變(bian)，保溫30-50分(fen)鐘后(hou)，空冷即可。正(zheng)火(huo)工藝：

由于(yu)該齒輪(lun)精(jing)度(du)(du)要求不是很高，為(wei)降低(di)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)火成本，可(ke)以采用(yong)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)后(hou)(hou)(hou)直接(jie)淬(cui)火的工藝方(fang)法(fa)，具 體方(fang)法(fa)是將零件裝(zhuang)入(ru)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)筐中(zhong)，不要疊加(jia)，爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至(zhi)840℃開(kai)始滴航空煤油(you)(you)，煤油(you)(you)滴速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至(zhi)930℃時(shi)(shi)零件開(kai)始裝(zhuang)爐(lu)(lu)。排氣期結(jie)束后(hou)(hou)(hou)，放入(ru)兩只(zhi)試棒(bang)，其(qi)中(zhong)一只(zhi)試棒(bang)在(zai)擴散(san)時(shi)(shi)間為(wei)120 min時(shi)(shi)取出淬(cui)油(you)(you)冷卻并(bing)檢驗淬(cui)硬(ying)層深度(du)(du)，根據(ju)檢驗結(jie)果決定(ding)(ding)是否(fou)降溫(wen)(wen)，若(ruo)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層深度(du)(du)不足，擴散(san)期延(yan)長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)(shi)可(ke)按照表(biao)1規定(ding)(ding)參數進行，為(wei)控(kong)(kong)制滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)(shi)的碳(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)(du)，可(ke)采用(yong)在(zai)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)中(zhong)加(jia)裝(zhuang)氧(yang)(yang)傳感(gan) 器(qi)的方(fang)法(fa)進行監測(ce)和(he)控(kong)(kong)制，氧(yang)(yang)傳感(gan)器(qi)通過氧(yang)(yang)化(hua)鋯探頭，將氣氛狀(zhuang)(zhuang)態轉化(hua)為(wei)電勢(shi)差，上述(shu)差值通過控(kong)(kong)制 系(xi)統的比較和(he)計算，確定(ding)(ding)碳(tan)(tan)勢(shi)的濃度(du)(du)是否(fou)合適(shi)并(bing)對其(qi)進行自(zi)動優化(hua)和(he)調整，使碳(tan)(tan)勢(shi)控(kong)(kong)制精(jing)度(du)(du)可(ke)以達(da)到(dao) ≤±0.05%C，可(ke)有效控(kong)(kong)制滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層深度(du)(du)并(bing)提(ti)高滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層的質量，確保(bao)無塊狀(zhuang)(zhuang)、網(wang)狀(zhuang)(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)設(she)(she)備(bei)采 用(yong)RQ3-75-9井(jing)式滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)均溫(wen)(wen)期結(jie)束后(hou)(hou)(hou)，零件出爐(lu)(lu)直接(jie)淬(cui)火。淬(cui)火設(she)(she)備(bei)選(xuan)用(yong)專用(yong)恒(heng)溫(wen)(wen)油(you)(you)槽，淬(cui) 火介質為(wei)專用(yong)等溫(wen)(wen)分級淬(cui)火油(you)(you)，介質溫(wen)(wen)度(du)(du)恒(heng)定(ding)(ding)在(zai)110-120℃之間，冷卻30min后(hou)(hou)(hou)，出爐(lu)(lu)空冷。

為(wei)消除淬火(huo)后(hou)(hou)零件的殘余應力并防(fang)止淬火(huo)裂(lie)紋(wen)的產生，應盡(jin)快(kuai)將淬火(huo)后(hou)(hou)的零件進(jin)行低溫回(hui)火(huo)處(chu)理，具體工藝方法是在當爐(lu)(lu)溫升至160℃左(zuo)右時零 件開始裝爐(lu)(lu)，保溫120-150min后(hou)(hou)，出(chu)爐(lu)(lu)空(kong)冷，回(hui)火(huo)設(she)備為(wei)RJJ-36-6回(hui)火(huo)爐(lu)(lu)。淬火(huo)及回(hui)火(huo)工藝圖見圖5：

后序處理

將熱處理(li)后的(de)零(ling)件(jian)放在(zai)噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)機(ji)的(de)轉盤上進行(xing)噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)處理(li)，選用石英砂(sha)(sha)(sha)的(de)粒度為10-20目，在(zai)噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)過(guo) 程中(zhong)要(yao)經(jing)常翻動零(ling)件(jian)使各面噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)效果(guo)均勻。零(ling)件(jian)噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)完(wan)后，放入防(fang)銹液中(zhong)浸泡2-4min后，在(zai)空氣中(zhong)干 燥。需(xu)要(yao)注意的(de)是(shi)，防(fang)銹處理(li)必須在(zai)噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)后24小時(shi)內完(wan)成。

效(xiao)果

上述方(fang)法(fa)簡單實(shi)用，不需要(yao)專用裝備即可實(shi)現直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)的(de)加工，且經濟性(xing)好，成(cheng)本較低。經對 加工后的(de)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)進行檢測(ce)，尺寸及(ji)形位精度(du)均符合要(yao)求(qiu)，滲碳層深度(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)部(bu)金(jin)相組織為(wei) 單一的(de)板條狀(zhuang)回火馬(ma)氏體組織，硬度(du)為(wei)HRC58-62。心部(bu)硬度(du)為(wei)HRC36-40，完(wan)全(quan)可以滿(man)足該(gai)零(ling)件的(de)質 量要(yao)求(qiu)。