具體參數

拖泵制作工(gong)藝

刀(dao)具選擇

從該齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)的結構和技術(shu)參數可知，該錐齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)屬(shu)于標(biao)準結構，一般情(qing)況下(xia)，標(biao)準直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)形(xing)銑(xian) 刀(dao)(dao)的齒(chi)(chi)(chi)形(xing)是按(an)大(da)端(duan)背錐當(dang)量漸(jian)開線齒(chi)(chi)(chi)形(xing)設計(ji)，而齒(chi)(chi)(chi)厚(hou)則按(an)照(zhao)小端(duan)設計(ji)，并(bing)考慮留有一定精切余量。一 般情(qing)況下(xia)直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)形(xing)銑(xian)刀(dao)(dao)有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一套，刀(dao)(dao)號應按(an)照(zhao)錐齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)當(dang)量齒(chi)(chi)(chi)數來選(xuan)擇(ze)。當(dang) 量齒(chi)(chi)(chi)數Zv可按(an)照(zhao)下(xia)式計(ji)算：

熱處理工藝(yi)方法及(ji)過程

如(ru)前文所(suo)述(shu)，機加工前對齒(chi)坯(pi)進行整體(ti)高(gao)溫正(zheng)火處(chu)理，正(zheng)火設備為RT-90-9 箱式爐(lu)，具體(ti)工藝(yi)過程(cheng)是，爐(lu)溫升至裝(zhuang)爐(lu)溫度400-650℃時，將(jiang)齒(chi)輪放(fang) 爐(lu)中，裝(zhuang)零(ling)件時如(ru)果需要疊放(fang)，疊放(fang)高(gao)度不要超過兩層，然(ran)后(hou)將(jiang)零(ling)件加熱至920-940℃，使(shi)組織(zhi)完全發生相變，保溫30-50分鐘(zhong)后(hou)，空(kong)冷即可。正(zheng)火工藝(yi)：

由于該齒輪(lun)精度(du)要求不(bu)是很高(gao)，為降(jiang)低滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)成本，可(ke)以采用(yong)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)(hou)直(zhi)接淬(cui)(cui)(cui)火(huo)的(de)(de)工藝方法(fa)，具(ju) 體(ti)方法(fa)是將零(ling)件(jian)裝入(ru)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)，不(bu)要疊加，爐溫(wen)升(sheng)(sheng)至840℃開(kai)始滴(di)航空(kong)煤(mei)油(you)，煤(mei)油(you)滴(di)速為60-80d/min， 爐溫(wen)升(sheng)(sheng)至930℃時(shi)(shi)零(ling)件(jian)開(kai)始裝爐。排氣期(qi)結(jie)束(shu)后(hou)(hou)，放入(ru)兩只(zhi)試棒(bang)，其中(zhong)一只(zhi)試棒(bang)在擴(kuo)散時(shi)(shi)間為120 min時(shi)(shi)取出(chu)淬(cui)(cui)(cui)油(you)冷(leng)卻并(bing)檢(jian)驗(yan)淬(cui)(cui)(cui)硬層深度(du)，根據檢(jian)驗(yan)結(jie)果(guo)決定(ding)是否降(jiang)溫(wen)，若滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層深度(du)不(bu)足，擴(kuo)散期(qi)延長至 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)(shi)可(ke)按照表1規定(ding)參數進(jin)行，為控(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)(shi)的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)，可(ke)采用(yong)在滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐中(zhong)加裝氧(yang)傳感(gan) 器的(de)(de)方法(fa)進(jin)行監測(ce)和(he)控(kong)制(zhi)(zhi)，氧(yang)傳感(gan)器通過氧(yang)化(hua)(hua)鋯探頭，將氣氛狀(zhuang)(zhuang)態轉(zhuan)化(hua)(hua)為電勢(shi)差(cha)，上(shang)述差(cha)值通過控(kong)制(zhi)(zhi) 系統的(de)(de)比較(jiao)和(he)計(ji)算，確(que)定(ding)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)的(de)(de)濃度(du)是否合適并(bing)對(dui)其進(jin)行自動優化(hua)(hua)和(he)調整，使(shi)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)控(kong)制(zhi)(zhi)精度(du)可(ke)以達到(dao) ≤±0.05%C，可(ke)有(you)效控(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層深度(du)并(bing)提(ti)高(gao)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層的(de)(de)質量，確(que)保(bao)無(wu)塊狀(zhuang)(zhuang)、網(wang)狀(zhuang)(zhuang)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)設(she)備(bei)采 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)均(jun)溫(wen)期(qi)結(jie)束(shu)后(hou)(hou)，零(ling)件(jian)出(chu)爐直(zhi)接淬(cui)(cui)(cui)火(huo)。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)設(she)備(bei)選用(yong)專用(yong)恒溫(wen)油(you)槽，淬(cui)(cui)(cui) 火(huo)介(jie)質為專用(yong)等溫(wen)分級淬(cui)(cui)(cui)火(huo)油(you)，介(jie)質溫(wen)度(du)恒定(ding)在110-120℃之間，冷(leng)卻30min后(hou)(hou)，出(chu)爐空(kong)冷(leng)。

為消除淬(cui)火后(hou)零件的(de)殘(can)余(yu)應(ying)力并防止淬(cui)火裂(lie)紋的(de)產生，應(ying)盡快(kuai)將淬(cui)火后(hou)的(de)零件進行低溫回(hui)火處(chu)理(li)，具體工藝(yi)方法(fa)是在當爐(lu)溫升至160℃左右時零 件開始(shi)裝(zhuang)爐(lu)，保(bao)溫120-150min后(hou)，出爐(lu)空冷，回(hui)火設(she)備為RJJ-36-6回(hui)火爐(lu)。淬(cui)火及回(hui)火工藝(yi)圖見圖5：

后(hou)序處理

將(jiang)熱處理(li)后的(de)零件(jian)放在噴(pen)(pen)砂(sha)機的(de)轉盤(pan)上(shang)進行噴(pen)(pen)砂(sha)處理(li)，選用石英砂(sha)的(de)粒度為(wei)10-20目，在噴(pen)(pen)砂(sha)過 程中(zhong)要經常翻動零件(jian)使各(ge)面(mian)噴(pen)(pen)砂(sha)效果均(jun)勻。零件(jian)噴(pen)(pen)砂(sha)完(wan)后，放入防銹(xiu)液中(zhong)浸泡2-4min后，在空氣中(zhong)干 燥。需要注意的(de)是，防銹(xiu)處理(li)必須(xu)在噴(pen)(pen)砂(sha)后24小(xiao)時內完(wan)成。

效果(guo)

上述方法簡單實用，不需要專用裝備即可(ke)實現直齒錐齒輪的加(jia)工(gong)，且經濟性好(hao)，成本較低。經對(dui) 加(jia)工(gong)后的錐齒輪進行檢測，尺寸及形位精(jing)度(du)(du)(du)均符合要求(qiu)，滲碳(tan)層深度(du)(du)(du)為(wei)(wei)(wei)1.1-1.3mm，齒部(bu)金相組織為(wei)(wei)(wei) 單一的板條狀回火馬氏體組織，硬(ying)度(du)(du)(du)為(wei)(wei)(wei)HRC58-62。心部(bu)硬(ying)度(du)(du)(du)為(wei)(wei)(wei)HRC36-40，完全(quan)可(ke)以滿(man)足該零件(jian)的質 量(liang)要求(qiu)。