具體參數

拖泵工作中(zhong)需要注(zhu)意：

1、泵送(song)混凝土之前(qian)，先泵送(song)水潤(run)滑管(guan)道，檢查(cha)各管(guan)卡處是否密封、漏水現象，再泵送(song)砂漿打(da)通管(guan)路(lu)。

2、確認砂漿打通后，將(jiang)車內(nei)剩余的混(hun)凝(ning)土充分(fen)攪拌均勻后再進行正常泵送。

3、開始或停止泵送(song)混凝土時(shi)應(ying)與前(qian)端操作人員(yuan)取得聯系，以免發生事故。

4、泵(beng)送(song)過(guo)程(cheng)中，混凝土應保(bao)證在攪拌軸線(xian)以上，不許吸空(kong)或無料泵(beng)送(song)。

5、泵送過程(cheng)中(zhong)應(ying)(ying)(ying)注意(yi)液壓油油溫，升(sheng)到50C時(shi)應(ying)(ying)(ying)啟(qi)動(dong)風(feng)冷(leng)散熱，若(ruo)油溫繼續升(sheng)高，并超過80C時(shi)，應(ying)(ying)(ying)停機檢(jian)查。

6、泵送(song)過程中，保證3—5車扳動潤滑泵和旋(xuan)轉油杯蓋（每四小時一次）潤滑，使各潤滑點得(de)到良好的潤滑。

7、若(ruo)較長(chang)時間暫(zan)停泵(beng)送，須(xu)每隔10—20分鐘開泵(beng)一次(ci)，反泵(beng)1—2個行程(cheng)，再正泵(beng)1—2個行程(cheng)，以防管(guan)中混凝土凝結。

8、泵(beng)送(song)過(guo)程中，注意(yi)壓力表情況，若泵(beng)送(song)壓力突(tu)然升高，應(ying)立(li)即打開反泵(beng)按(an)鈕(niu)，反泵(beng)2—3個(ge)行程，然后正泵(beng)，若連續幾次泵(beng)送(song)壓力還(huan)是過(guo)高，就(jiu)是堵管了，應(ying)停止(zhi)泵(beng)送(song)進行堵管處理。

9、如(ru)遇混凝土坍落度(du)過低，不準在料(liao)(liao)斗內加水攪拌(ban)，應加入罐車后攪拌(ban)均(jun)勻放入料(liao)(liao)斗內泵送。

10、料(liao)(liao)斗篩(shai)網上(shang)不能堆滿混凝土，要控制供料(liao)(liao)流(liu)量，不能滿出料(liao)(liao)斗外，要及時清除大(da)的骨料(liao)(liao)、土塊(kuai)和(he)異物。

11、攪(jiao)拌軸卡死(si)不轉時，要(yao)暫(zan)停泵送，及時排(pai)除故(gu)障。

12、垂直(zhi)向上泵送中斷后，再次(ci)泵送，要(yao)先進(jin)行反泵，使分配閥的混(hun)凝(ning)土收回料(liao)斗。

13、泵送過(guo)程中要檢查整機有(you)無異常噪音，主(zhu)油缸(gang)、擺閥油缸(gang)換向是否正常，各管夾、螺(luo)栓是否有(you)松(song)動，各接頭是否漏油。

14、混凝土(tu)(tu)泵送時(shi)，要注(zhu)意觀(guan)察混凝土(tu)(tu)的(de)坍落度(du)情況，發(fa)現異常現象要與技術部門取得聯系。拒(ju)絕不合理的(de)超量加水現象。

15、電纜在工作中注(zhu)意不能讓車(che)碾壓，要用木方或(huo)挖溝加以防護。

16、指(zhi)揮倒車過程中(zhong)，要注(zhu)意車距，不能(neng)刮(gua)撞拖泵(beng)。

17、泵(beng)送間隙要把飛(fei)濺在泵(beng)上(shang)的混凝土，多余的潤滑油(you)，水箱濺出(chu)的水擦洗干(gan)凈，保證拖(tuo)泵(beng)干(gan)凈無污染。