具體參數

拖(tuo)泵(beng)制作工藝

刀(dao)具(ju)選擇(ze)

從該齒(chi)(chi)輪的結構(gou)和技術(shu)參數(shu)可知，該錐齒(chi)(chi)輪屬于標準結構(gou)，一(yi)般(ban)情(qing)況(kuang)下，標準直齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪成形(xing)銑 刀的齒(chi)(chi)形(xing)是按大端背錐當(dang)量(liang)漸開線齒(chi)(chi)形(xing)設計，而(er)齒(chi)(chi)厚則按照(zhao)小(xiao)端設計，并考慮留(liu)有一(yi)定精(jing)切余(yu)量(liang)。一(yi) 般(ban)情(qing)況(kuang)下直齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪成形(xing)銑刀有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一(yi)套，刀號應按照(zhao)錐齒(chi)(chi)輪當(dang)量(liang)齒(chi)(chi)數(shu)來選擇(ze)。當(dang) 量(liang)齒(chi)(chi)數(shu)Zv可按照(zhao)下式計算：

熱處(chu)理工藝方法及過程

如前文所述，機(ji)加(jia)(jia)工前對齒坯進(jin)行整體高溫正火(huo)處理，正火(huo)設備為RT-90-9 箱(xiang)式爐，具體工藝過(guo)程(cheng)是，爐溫升(sheng)至裝爐溫度(du)400-650℃時(shi)，將齒輪放(fang) 爐中，裝零件(jian)時(shi)如果需要疊放(fang)，疊放(fang)高度(du)不要超過(guo)兩層，然后將零件(jian)加(jia)(jia)熱至920-940℃，使組織完全(quan)發生相變，保溫30-50分鐘后，空冷即可。正火(huo)工藝：

由于該齒(chi)輪(lun)精(jing)度要(yao)求不是(shi)很高，為(wei)(wei)(wei)降(jiang)(jiang)低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)(cui)火(huo)成本，可以采(cai)用(yong)(yong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)后直接淬(cui)(cui)火(huo)的(de)工藝方法，具(ju) 體方法是(shi)將零件裝入滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)筐(kuang)中，不要(yao)疊(die)加，爐(lu)溫(wen)升(sheng)至(zhi)840℃開始滴(di)航空煤油，煤油滴(di)速為(wei)(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)升(sheng)至(zhi)930℃時(shi)(shi)(shi)(shi)零件開始裝爐(lu)。排氣期結束(shu)后，放入兩只試棒，其中一只試棒在擴(kuo)散(san)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)為(wei)(wei)(wei)120 min時(shi)(shi)(shi)(shi)取出淬(cui)(cui)油冷(leng)卻并檢驗淬(cui)(cui)硬層(ceng)深(shen)度，根(gen)據檢驗結果決定是(shi)否降(jiang)(jiang)溫(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度不足，擴(kuo)散(san)期延(yan)長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)(shi)(shi)(shi)可按(an)照表1規定參數進行(xing)，為(wei)(wei)(wei)控制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)(shi)(shi)(shi)的(de)碳(tan)(tan)勢濃(nong)度，可采(cai)用(yong)(yong)在滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)中加裝氧(yang)傳感 器的(de)方法進行(xing)監測和控制(zhi)，氧(yang)傳感器通過氧(yang)化(hua)鋯(gao)探頭，將氣氛狀態轉(zhuan)化(hua)為(wei)(wei)(wei)電(dian)勢差(cha)，上(shang)述(shu)差(cha)值通過控制(zhi) 系(xi)統的(de)比較和計(ji)算(suan)，確定碳(tan)(tan)勢的(de)濃(nong)度是(shi)否合適并對其進行(xing)自動優化(hua)和調(diao)整，使碳(tan)(tan)勢控制(zhi)精(jing)度可以達到(dao) ≤±0.05%C，可有效控制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度并提高滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)的(de)質量，確保無塊狀、網(wang)狀滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)設(she)備采(cai) 用(yong)(yong)RQ3-75-9井(jing)式(shi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)均溫(wen)期結束(shu)后，零件出爐(lu)直接淬(cui)(cui)火(huo)。淬(cui)(cui)火(huo)設(she)備選用(yong)(yong)專(zhuan)用(yong)(yong)恒(heng)溫(wen)油槽，淬(cui)(cui) 火(huo)介(jie)質為(wei)(wei)(wei)專(zhuan)用(yong)(yong)等溫(wen)分級淬(cui)(cui)火(huo)油，介(jie)質溫(wen)度恒(heng)定在110-120℃之間(jian)，冷(leng)卻30min后，出爐(lu)空冷(leng)。

為消除(chu)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)零件的殘余(yu)應力(li)并防止(zhi)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)裂紋的產生，應盡快將淬(cui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)的零件進行低溫回(hui)火(huo)(huo)(huo)處理，具體(ti)工(gong)藝(yi)方(fang)法是(shi)在當爐溫升至160℃左右時零 件開始裝(zhuang)爐，保溫120-150min后(hou)，出爐空冷，回(hui)火(huo)(huo)(huo)設(she)備為RJJ-36-6回(hui)火(huo)(huo)(huo)爐。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)及(ji)回(hui)火(huo)(huo)(huo)工(gong)藝(yi)圖見圖5：

后序(xu)處理

將熱處(chu)(chu)理后(hou)的(de)零件(jian)放在(zai)(zai)(zai)噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)(sha)機的(de)轉盤(pan)上進行噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)(sha)處(chu)(chu)理，選用石英砂(sha)(sha)(sha)(sha)的(de)粒度為10-20目，在(zai)(zai)(zai)噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)(sha)過 程中要經常(chang)翻動零件(jian)使各面噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)(sha)效(xiao)果均(jun)勻。零件(jian)噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)(sha)完(wan)后(hou)，放入防銹(xiu)液中浸泡(pao)2-4min后(hou)，在(zai)(zai)(zai)空氣中干(gan) 燥。需要注意(yi)的(de)是，防銹(xiu)處(chu)(chu)理必(bi)須在(zai)(zai)(zai)噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)(sha)后(hou)24小時內完(wan)成。

效果

上述(shu)方(fang)法簡(jian)單實用(yong)，不需要(yao)(yao)專用(yong)裝(zhuang)備即可(ke)(ke)實現直齒錐齒輪的(de)加(jia)工，且(qie)經(jing)濟(ji)性好，成(cheng)本較低。經(jing)對(dui) 加(jia)工后的(de)錐齒輪進(jin)行檢測，尺(chi)寸及(ji)形位精(jing)度(du)(du)均(jun)符合要(yao)(yao)求，滲碳層深(shen)度(du)(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒部金(jin)相(xiang)組(zu)織(zhi)為(wei) 單一(yi)的(de)板條(tiao)狀回火馬氏體組(zu)織(zhi)，硬(ying)(ying)度(du)(du)為(wei)HRC58-62。心(xin)部硬(ying)(ying)度(du)(du)為(wei)HRC36-40，完全可(ke)(ke)以(yi)滿(man)足該零件的(de)質 量要(yao)(yao)求。