具體參數

拖泵制作工藝

刀具選擇

從(cong)該(gai)齒(chi)(chi)輪的結構(gou)和技術參數(shu)(shu)可(ke)知，該(gai)錐齒(chi)(chi)輪屬于標準結構(gou)，一(yi)般(ban)情(qing)況(kuang)下，標準直齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪成形(xing)(xing)銑 刀的齒(chi)(chi)形(xing)(xing)是(shi)按大端背錐當量(liang)(liang)漸開(kai)線齒(chi)(chi)形(xing)(xing)設(she)(she)計，而齒(chi)(chi)厚(hou)則按照小端設(she)(she)計，并考(kao)慮留有一(yi)定精切余量(liang)(liang)。一(yi) 般(ban)情(qing)況(kuang)下直齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪成形(xing)(xing)銑刀有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一(yi)套，刀號應按照錐齒(chi)(chi)輪當量(liang)(liang)齒(chi)(chi)數(shu)(shu)來選擇。當 量(liang)(liang)齒(chi)(chi)數(shu)(shu)Zv可(ke)按照下式計算：

熱(re)處(chu)理工(gong)藝方法(fa)及過程(cheng)

如(ru)前文所述，機加(jia)工前對齒坯進行(xing)整(zheng)體(ti)高溫(wen)正火(huo)處理，正火(huo)設備為RT-90-9 箱式爐，具體(ti)工藝過(guo)程是，爐溫(wen)升至(zhi)裝爐溫(wen)度400-650℃時，將齒輪放 爐中，裝零件時如(ru)果需(xu)要疊(die)(die)放，疊(die)(die)放高度不(bu)要超過(guo)兩(liang)層，然后將零件加(jia)熱至(zhi)920-940℃，使組織完全發生相變(bian)，保(bao)溫(wen)30-50分鐘后，空冷即可。正火(huo)工藝：

由于該齒輪精度要求不是很高，為(wei)降低滲(shen)(shen)碳淬(cui)(cui)(cui)火(huo)成本，可以采(cai)用(yong)滲(shen)(shen)碳后(hou)(hou)直接淬(cui)(cui)(cui)火(huo)的(de)(de)工藝方(fang)法，具 體(ti)方(fang)法是將零件裝(zhuang)入滲(shen)(shen)碳筐中(zhong)，不要疊加，爐(lu)溫升(sheng)至(zhi)840℃開(kai)(kai)始滴(di)航空煤油(you)，煤油(you)滴(di)速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)溫升(sheng)至(zhi)930℃時零件開(kai)(kai)始裝(zhuang)爐(lu)。排氣期(qi)結(jie)束后(hou)(hou)，放入兩(liang)只試棒(bang)，其(qi)中(zhong)一只試棒(bang)在(zai)擴(kuo)散時間(jian)為(wei)120 min時取(qu)出淬(cui)(cui)(cui)油(you)冷(leng)卻并檢驗淬(cui)(cui)(cui)硬層深(shen)(shen)度，根據檢驗結(jie)果決定(ding)(ding)是否(fou)降溫，若(ruo)滲(shen)(shen)碳層深(shen)(shen)度不足，擴(kuo)散期(qi)延長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)碳時可按照(zhao)表(biao)1規定(ding)(ding)參(can)數進行，為(wei)控制滲(shen)(shen)碳時的(de)(de)碳勢(shi)濃度，可采(cai)用(yong)在(zai)滲(shen)(shen)碳爐(lu)中(zhong)加裝(zhuang)氧(yang)傳感(gan) 器的(de)(de)方(fang)法進行監測和(he)控制，氧(yang)傳感(gan)器通過氧(yang)化(hua)鋯探頭，將氣氛(fen)狀(zhuang)態轉化(hua)為(wei)電勢(shi)差，上述差值通過控制 系(xi)統的(de)(de)比較和(he)計(ji)算，確(que)定(ding)(ding)碳勢(shi)的(de)(de)濃度是否(fou)合適并對其(qi)進行自動優化(hua)和(he)調整(zheng)，使(shi)碳勢(shi)控制精度可以達到(dao) ≤±0.05%C，可有(you)效(xiao)控制滲(shen)(shen)碳層深(shen)(shen)度并提(ti)高滲(shen)(shen)碳層的(de)(de)質量，確(que)保無塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)碳物，滲(shen)(shen)碳設備采(cai) 用(yong)RQ3-75-9井式(shi)滲(shen)(shen)碳爐(lu)。滲(shen)(shen)碳均(jun)溫期(qi)結(jie)束后(hou)(hou)，零件出爐(lu)直接淬(cui)(cui)(cui)火(huo)。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)設備選(xuan)用(yong)專用(yong)恒(heng)溫油(you)槽，淬(cui)(cui)(cui) 火(huo)介質為(wei)專用(yong)等(deng)溫分級淬(cui)(cui)(cui)火(huo)油(you)，介質溫度恒(heng)定(ding)(ding)在(zai)110-120℃之間(jian)，冷(leng)卻30min后(hou)(hou)，出爐(lu)空冷(leng)。

為(wei)(wei)消除(chu)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)后零(ling)件的(de)殘(can)余應力并防止淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)裂紋(wen)的(de)產生，應盡快將淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)后的(de)零(ling)件進行(xing)低(di)溫(wen)(wen)回火(huo)(huo)處(chu)理，具(ju)體工(gong)藝方法是在當爐溫(wen)(wen)升至160℃左右時(shi)零(ling) 件開始(shi)裝爐，保(bao)溫(wen)(wen)120-150min后，出爐空冷，回火(huo)(huo)設備為(wei)(wei)RJJ-36-6回火(huo)(huo)爐。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)及回火(huo)(huo)工(gong)藝圖見圖5：

后序處理(li)

將(jiang)熱(re)處理后(hou)(hou)(hou)的零件放在噴(pen)砂(sha)機(ji)的轉(zhuan)盤(pan)上進行噴(pen)砂(sha)處理，選(xuan)用石英(ying)砂(sha)的粒度為10-20目，在噴(pen)砂(sha)過 程中要經常翻(fan)動零件使(shi)各面噴(pen)砂(sha)效果均勻。零件噴(pen)砂(sha)完后(hou)(hou)(hou)，放入防銹液中浸泡2-4min后(hou)(hou)(hou)，在空氣中干 燥。需要注意的是(shi)，防銹處理必須(xu)在噴(pen)砂(sha)后(hou)(hou)(hou)24小時內完成。

效果

上述(shu)方(fang)法簡單(dan)實用，不(bu)需要(yao)(yao)專用裝(zhuang)備即可實現直齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪的(de)(de)加工，且(qie)經濟(ji)性(xing)好，成本較(jiao)低。經對 加工后的(de)(de)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪進行檢測，尺寸及形位精度(du)(du)均符合(he)要(yao)(yao)求，滲碳層深(shen)度(du)(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)(chi)部(bu)金相組織(zhi)為(wei) 單(dan)一的(de)(de)板條狀回(hui)火(huo)馬氏體組織(zhi)，硬(ying)度(du)(du)為(wei)HRC58-62。心部(bu)硬(ying)度(du)(du)為(wei)HRC36-40，完全可以(yi)滿足該零件的(de)(de)質(zhi) 量要(yao)(yao)求。