具體參數

拖(tuo)泵(beng)制作工藝(yi)

刀具選擇

從該齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)的(de)結(jie)構(gou)(gou)和技術參數可(ke)知，該錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)屬(shu)于標準結(jie)構(gou)(gou)，一般情(qing)況下，標準直齒(chi)(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)形(xing)(xing)銑 刀(dao)的(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)形(xing)(xing)是(shi)按(an)大端背錐(zhui)當量漸開線齒(chi)(chi)(chi)(chi)形(xing)(xing)設計，而齒(chi)(chi)(chi)(chi)厚則(ze)按(an)照(zhao)小端設計，并考慮留(liu)有(you)一定精切(qie)余(yu)量。一 般情(qing)況下直齒(chi)(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)形(xing)(xing)銑刀(dao)有(you)3把、8把、15把、26把一套，刀(dao)號應(ying)按(an)照(zhao)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)當量齒(chi)(chi)(chi)(chi)數來(lai)選擇(ze)。當 量齒(chi)(chi)(chi)(chi)數Zv可(ke)按(an)照(zhao)下式計算(suan)：

熱處理工藝方法(fa)及(ji)過程(cheng)

如(ru)前文所述，機加工前對齒坯進行整體(ti)高(gao)溫(wen)(wen)正火處理，正火設備為RT-90-9 箱式爐(lu)，具體(ti)工藝(yi)過程(cheng)是，爐(lu)溫(wen)(wen)升至裝爐(lu)溫(wen)(wen)度400-650℃時(shi)，將(jiang)齒輪放(fang) 爐(lu)中，裝零(ling)(ling)件(jian)時(shi)如(ru)果(guo)需要(yao)疊放(fang)，疊放(fang)高(gao)度不要(yao)超(chao)過兩(liang)層(ceng)，然后將(jiang)零(ling)(ling)件(jian)加熱至920-940℃，使(shi)組織完全發生相變，保(bao)溫(wen)(wen)30-50分鐘后，空(kong)冷即可。正火工藝(yi)：

由于該齒輪精(jing)度(du)要(yao)求不(bu)是(shi)很高，為(wei)降(jiang)低滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)成本，可以采用(yong)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)后直接(jie)(jie)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)的(de)工藝方法(fa)，具 體方法(fa)是(shi)將零件裝入(ru)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)筐(kuang)中(zhong)，不(bu)要(yao)疊加(jia)，爐(lu)(lu)溫升至840℃開始(shi)滴(di)航空(kong)煤油(you)(you)，煤油(you)(you)滴(di)速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫升至930℃時(shi)零件開始(shi)裝爐(lu)(lu)。排氣期結(jie)束(shu)(shu)后，放入(ru)兩只(zhi)試棒，其中(zhong)一只(zhi)試棒在(zai)(zai)擴(kuo)散時(shi)間為(wei)120 min時(shi)取(qu)出(chu)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)油(you)(you)冷卻并檢(jian)驗(yan)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)硬層深(shen)(shen)度(du)，根(gen)據檢(jian)驗(yan)結(jie)果決(jue)定(ding)(ding)是(shi)否降(jiang)溫，若滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層深(shen)(shen)度(du)不(bu)足，擴(kuo)散期延(yan)長至 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)可按(an)照表1規定(ding)(ding)參(can)數(shu)進(jin)行(xing)，為(wei)控(kong)制滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)的(de)碳(tan)(tan)勢濃度(du)，可采用(yong)在(zai)(zai)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)中(zhong)加(jia)裝氧(yang)傳感(gan) 器的(de)方法(fa)進(jin)行(xing)監測(ce)和(he)控(kong)制，氧(yang)傳感(gan)器通過氧(yang)化鋯探(tan)頭，將氣氛狀(zhuang)態轉化為(wei)電(dian)勢差，上述(shu)差值通過控(kong)制 系統的(de)比較和(he)計算，確定(ding)(ding)碳(tan)(tan)勢的(de)濃度(du)是(shi)否合適并對其進(jin)行(xing)自動優(you)化和(he)調整(zheng)，使(shi)碳(tan)(tan)勢控(kong)制精(jing)度(du)可以達(da)到 ≤±0.05%C，可有(you)效控(kong)制滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層深(shen)(shen)度(du)并提高滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層的(de)質量，確保無塊(kuai)狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)設(she)備采 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)均溫期結(jie)束(shu)(shu)后，零件出(chu)爐(lu)(lu)直接(jie)(jie)淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)。淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)設(she)備選用(yong)專(zhuan)用(yong)恒(heng)溫油(you)(you)槽(cao)，淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui) 火(huo)(huo)介質為(wei)專(zhuan)用(yong)等溫分級淬(cui)(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)油(you)(you)，介質溫度(du)恒(heng)定(ding)(ding)在(zai)(zai)110-120℃之間，冷卻30min后，出(chu)爐(lu)(lu)空(kong)冷。

為消除淬火(huo)(huo)后零(ling)件(jian)的殘余(yu)應(ying)(ying)力(li)并(bing)防(fang)止淬火(huo)(huo)裂紋的產生(sheng)，應(ying)(ying)盡快將淬火(huo)(huo)后的零(ling)件(jian)進行低溫(wen)(wen)回(hui)火(huo)(huo)處理，具體工藝方法是在當爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至(zhi)160℃左右時零(ling) 件(jian)開始裝爐(lu)(lu)，保溫(wen)(wen)120-150min后，出爐(lu)(lu)空冷(leng)，回(hui)火(huo)(huo)設(she)備(bei)為RJJ-36-6回(hui)火(huo)(huo)爐(lu)(lu)。淬火(huo)(huo)及回(hui)火(huo)(huo)工藝圖見圖5：

后序處理

將熱處理(li)(li)后(hou)的(de)零(ling)件放在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)機的(de)轉盤(pan)上進行(xing)噴(pen)(pen)砂(sha)處理(li)(li)，選用石英(ying)砂(sha)的(de)粒度為(wei)10-20目，在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)過 程中要經常翻(fan)動零(ling)件使各面噴(pen)(pen)砂(sha)效(xiao)果均勻。零(ling)件噴(pen)(pen)砂(sha)完后(hou)，放入防(fang)銹液中浸(jin)泡2-4min后(hou)，在(zai)空氣(qi)中干 燥。需要注意的(de)是，防(fang)銹處理(li)(li)必須在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)后(hou)24小時內完成(cheng)。

效(xiao)果

上述方法簡單實用，不需要專用裝備即可(ke)實現直齒(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)輪(lun)的(de)加工，且經(jing)濟(ji)性好，成本較低(di)。經(jing)對 加工后的(de)錐(zhui)(zhui)齒(chi)輪(lun)進(jin)行檢(jian)測(ce)，尺寸(cun)及形(xing)位(wei)精度均符合要求(qiu)，滲碳層深度為1.1-1.3mm，齒(chi)部金相(xiang)組(zu)織為 單一的(de)板條狀回火(huo)馬(ma)氏(shi)體組(zu)織，硬度為HRC58-62。心部硬度為HRC36-40，完(wan)全可(ke)以滿足該零件的(de)質 量要求(qiu)。