具體參數

拖(tuo)泵工作中需(xu)要(yao)注意：

1、泵送(song)混凝土之前(qian)，先泵送(song)水潤滑管(guan)道，檢(jian)查各管(guan)卡處(chu)是(shi)否密封、漏(lou)水現象，再泵送(song)砂(sha)漿(jiang)打通管(guan)路。

2、確認砂(sha)漿打(da)通后，將(jiang)車內(nei)剩余的混凝土充分(fen)攪拌均勻后再進行(xing)正(zheng)常泵送。

3、開始或停止泵(beng)送混凝(ning)土(tu)時應與(yu)前端操作人員取得聯系，以免(mian)發生事故。

4、泵(beng)送過程中，混凝(ning)土應保證在(zai)攪拌軸(zhou)線以上，不(bu)許吸空或(huo)無料泵(beng)送。

5、泵送(song)過程(cheng)中應注意液壓油(you)(you)油(you)(you)溫(wen)，升(sheng)到50C時應啟動(dong)風冷散熱(re)，若油(you)(you)溫(wen)繼續升(sheng)高，并超過80C時，應停機檢查。

6、泵(beng)送過(guo)程中(zhong)，保證3—5車扳動潤滑泵(beng)和旋轉油杯蓋（每四小時一(yi)次）潤滑，使各(ge)潤滑點(dian)得到良(liang)好(hao)的(de)潤滑。

7、若較長(chang)時間(jian)暫停泵(beng)送，須每隔10—20分鐘(zhong)開泵(beng)一次，反泵(beng)1—2個(ge)行程(cheng)，再正泵(beng)1—2個(ge)行程(cheng)，以(yi)防管中混凝土凝結。

8、泵(beng)(beng)(beng)送(song)過程(cheng)中，注意壓力表情況，若泵(beng)(beng)(beng)送(song)壓力突(tu)然升高，應立即打(da)開反(fan)泵(beng)(beng)(beng)按鈕，反(fan)泵(beng)(beng)(beng)2—3個行程(cheng)，然后正泵(beng)(beng)(beng)，若連續(xu)幾次泵(beng)(beng)(beng)送(song)壓力還是(shi)過高，就是(shi)堵管(guan)了，應停(ting)止泵(beng)(beng)(beng)送(song)進行堵管(guan)處理。

9、如遇混(hun)凝土坍落度過低，不準在料(liao)斗(dou)內(nei)加水攪(jiao)拌，應(ying)加入(ru)(ru)罐車后攪(jiao)拌均勻放入(ru)(ru)料(liao)斗(dou)內(nei)泵送。

10、料(liao)斗(dou)篩網上不能堆滿混凝土(tu)，要(yao)控制供料(liao)流量，不能滿出料(liao)斗(dou)外(wai)，要(yao)及時清除大的骨料(liao)、土(tu)塊(kuai)和(he)異物。

11、攪(jiao)拌軸卡死不(bu)轉時，要暫停泵(beng)送，及(ji)時排除(chu)故障。

12、垂(chui)直向(xiang)上(shang)泵(beng)送中斷(duan)后，再次泵(beng)送，要先(xian)進(jin)行反泵(beng)，使分配閥的(de)混凝土收回料(liao)斗(dou)。

13、泵送過程中要檢查整機有無異常(chang)噪音，主油缸、擺閥油缸換向是(shi)否正(zheng)常(chang)，各(ge)管(guan)夾、螺栓是(shi)否有松動(dong)，各(ge)接頭是(shi)否漏(lou)油。

14、混凝土泵送時，要注意(yi)觀察混凝土的坍落度情況(kuang)，發現異(yi)常現象要與技術(shu)部門(men)取得(de)聯系。拒絕(jue)不(bu)合理的超量加(jia)水現象。

15、電(dian)纜在工作(zuo)中注(zhu)意(yi)不(bu)能讓車(che)碾壓，要(yao)用木方或挖溝加以防護。

16、指(zhi)揮倒車過程中，要注(zhu)意車距，不能(neng)刮(gua)撞拖泵。

17、泵(beng)(beng)(beng)送間隙(xi)要把飛(fei)濺在泵(beng)(beng)(beng)上的混凝土，多余的潤(run)滑油(you)，水箱(xiang)濺出的水擦(ca)洗干(gan)凈(jing)，保證拖泵(beng)(beng)(beng)干(gan)凈(jing)無(wu)污染。