具體參數

拖泵工作中需要注(zhu)意(yi)：

1、泵送(song)混凝土之(zhi)前(qian)，先(xian)泵送(song)水(shui)(shui)潤滑管(guan)道，檢查各管(guan)卡處是否密(mi)封、漏水(shui)(shui)現象(xiang)，再(zai)泵送(song)砂漿打通管(guan)路。

2、確(que)認砂漿打(da)通后，將車內(nei)剩余的混凝土充分攪(jiao)拌均(jun)勻后再進行正常(chang)泵送。

3、開始或停止(zhi)泵送混(hun)凝土時(shi)應與前(qian)端操作人員取得聯(lian)系(xi)，以免(mian)發生事(shi)故。

4、泵(beng)送過程中(zhong)，混凝(ning)土應保(bao)證在攪拌軸線以上，不許吸空或(huo)無料泵(beng)送。

5、泵送過程中(zhong)應注意液(ye)壓油油溫，升到50C時應啟動風(feng)冷散(san)熱，若(ruo)油溫繼續(xu)升高(gao)，并超過80C時，應停機檢查(cha)。

6、泵(beng)送過程中，保證3—5車扳(ban)動潤(run)(run)滑(hua)(hua)泵(beng)和旋轉油杯蓋（每四小(xiao)時一次）潤(run)(run)滑(hua)(hua)，使各(ge)潤(run)(run)滑(hua)(hua)點得到良好的(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)。

7、若較(jiao)長時間暫(zan)停泵送，須每隔(ge)10—20分(fen)鐘開泵一(yi)次，反(fan)泵1—2個行程，再正(zheng)泵1—2個行程，以防管中(zhong)混凝土凝結。

8、泵送(song)過程(cheng)中，注意壓(ya)力表(biao)情(qing)況(kuang)，若(ruo)泵送(song)壓(ya)力突然(ran)升(sheng)高(gao)(gao)，應(ying)立即打開反(fan)泵按鈕(niu)，反(fan)泵2—3個(ge)行程(cheng)，然(ran)后正(zheng)泵，若(ruo)連續幾(ji)次泵送(song)壓(ya)力還(huan)是過高(gao)(gao)，就是堵管了(le)，應(ying)停(ting)止泵送(song)進行堵管處(chu)理(li)。

9、如(ru)遇混(hun)凝土坍落度過低，不(bu)準在料(liao)斗(dou)內加(jia)水攪拌，應加(jia)入(ru)罐車后攪拌均勻放入(ru)料(liao)斗(dou)內泵送。

10、料斗篩網(wang)上不(bu)能(neng)堆滿混凝土，要控制供料流量，不(bu)能(neng)滿出料斗外(wai)，要及時清除大的骨料、土塊(kuai)和(he)異(yi)物(wu)。

11、攪拌軸卡死不(bu)轉時，要暫停泵送，及時排除故障。

12、垂直向上泵送中斷后(hou)，再次泵送，要(yao)先進行(xing)反泵，使分配(pei)閥的混凝土收回料斗。

13、泵(beng)送(song)過程(cheng)中要(yao)檢查整機有無異常噪音，主油(you)(you)缸(gang)、擺閥油(you)(you)缸(gang)換向是(shi)否(fou)正常，各(ge)管夾、螺栓(shuan)是(shi)否(fou)有松動，各(ge)接頭是(shi)否(fou)漏油(you)(you)。

14、混凝土(tu)泵(beng)送時，要注意(yi)觀察混凝土(tu)的(de)坍落(luo)度情況(kuang)，發現(xian)異常現(xian)象(xiang)要與技術部門取得聯系。拒絕不合理(li)的(de)超量加水現(xian)象(xiang)。

15、電纜在工(gong)作中注(zhu)意不能讓車(che)碾(nian)壓，要用木方或挖溝加(jia)以防護。

16、指揮倒車過程(cheng)中，要注意(yi)車距，不能刮撞拖(tuo)泵(beng)。

17、泵送(song)間隙(xi)要把(ba)飛濺(jian)(jian)在(zai)泵上的混凝土，多余的潤滑(hua)油(you)，水(shui)箱濺(jian)(jian)出的水(shui)擦洗干(gan)凈(jing)(jing)，保證(zheng)拖泵干(gan)凈(jing)(jing)無(wu)污染。