具體參數

拖泵(beng)制作工(gong)藝

刀具選擇

從該齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)的結構和技術參數可(ke)知，該錐(zhui)齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)屬(shu)于標準結構，一(yi)般情況下(xia)，標準直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)成(cheng)形(xing)銑(xian) 刀(dao)的齒(chi)形(xing)是按大端(duan)背(bei)錐(zhui)當量(liang)(liang)漸(jian)開線齒(chi)形(xing)設計(ji)，而齒(chi)厚(hou)則按照小端(duan)設計(ji)，并考慮留有一(yi)定精(jing)切(qie)余量(liang)(liang)。一(yi) 般情況下(xia)直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)成(cheng)形(xing)銑(xian)刀(dao)有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一(yi)套，刀(dao)號應按照錐(zhui)齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)當量(liang)(liang)齒(chi)數來選擇。當 量(liang)(liang)齒(chi)數Zv可(ke)按照下(xia)式計(ji)算(suan)：

熱處理工藝(yi)方法及過(guo)程

如前文(wen)所述，機加工前對齒(chi)(chi)坯進行整(zheng)體高溫(wen)正(zheng)火處(chu)理，正(zheng)火設備為RT-90-9 箱式爐(lu)(lu)，具體工藝(yi)過(guo)程是(shi)，爐(lu)(lu)溫(wen)升至裝爐(lu)(lu)溫(wen)度400-650℃時，將齒(chi)(chi)輪放(fang) 爐(lu)(lu)中，裝零(ling)件時如果(guo)需要疊放(fang)，疊放(fang)高度不要超過(guo)兩層，然后將零(ling)件加熱(re)至920-940℃，使(shi)組織(zhi)完(wan)全(quan)發生相變，保溫(wen)30-50分鐘(zhong)后，空冷即可。正(zheng)火工藝(yi)：

由于(yu)該(gai)齒輪精度(du)要求不(bu)是(shi)很高(gao)，為(wei)降低滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)(cui)火成本，可(ke)以(yi)采(cai)用(yong)(yong)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)直(zhi)接淬(cui)(cui)(cui)火的(de)工藝方法(fa)，具 體方法(fa)是(shi)將(jiang)零件(jian)裝入(ru)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)筐(kuang)中，不(bu)要疊(die)加(jia)，爐(lu)溫(wen)升(sheng)至840℃開(kai)始滴航空煤油，煤油滴速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)升(sheng)至930℃時(shi)(shi)零件(jian)開(kai)始裝爐(lu)。排氣期結(jie)束(shu)后(hou)，放入(ru)兩只(zhi)試棒，其中一只(zhi)試棒在擴散時(shi)(shi)間(jian)為(wei)120 min時(shi)(shi)取出(chu)淬(cui)(cui)(cui)油冷(leng)卻(que)并(bing)檢驗淬(cui)(cui)(cui)硬層深(shen)度(du)，根(gen)據檢驗結(jie)果決(jue)定(ding)是(shi)否降溫(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層深(shen)度(du)不(bu)足(zu)，擴散期延長至 150min。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)(shi)可(ke)按照表(biao)1規定(ding)參(can)數進行(xing)，為(wei)控制滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)(shi)的(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢濃度(du)，可(ke)采(cai)用(yong)(yong)在滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)中加(jia)裝氧(yang)傳(chuan)感 器的(de)方法(fa)進行(xing)監測和(he)控制，氧(yang)傳(chuan)感器通過氧(yang)化鋯探頭，將(jiang)氣氛狀(zhuang)態轉化為(wei)電勢差，上(shang)述差值通過控制 系(xi)統的(de)比較和(he)計算，確定(ding)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢的(de)濃度(du)是(shi)否合(he)適并(bing)對其進行(xing)自動優化和(he)調整，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢控制精度(du)可(ke)以(yi)達(da)到 ≤±0.05%C，可(ke)有效(xiao)控制滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層深(shen)度(du)并(bing)提高(gao)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層的(de)質(zhi)量，確保(bao)無塊(kuai)狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)設(she)備采(cai) 用(yong)(yong)RQ3-75-9井(jing)式滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)均(jun)溫(wen)期結(jie)束(shu)后(hou)，零件(jian)出(chu)爐(lu)直(zhi)接淬(cui)(cui)(cui)火。淬(cui)(cui)(cui)火設(she)備選(xuan)用(yong)(yong)專用(yong)(yong)恒溫(wen)油槽(cao)，淬(cui)(cui)(cui) 火介質(zhi)為(wei)專用(yong)(yong)等溫(wen)分級淬(cui)(cui)(cui)火油，介質(zhi)溫(wen)度(du)恒定(ding)在110-120℃之間(jian)，冷(leng)卻(que)30min后(hou)，出(chu)爐(lu)空冷(leng)。

為消(xiao)除(chu)淬火后(hou)零(ling)件的(de)(de)殘余應力(li)并(bing)防止淬火裂紋的(de)(de)產(chan)生，應盡快將淬火后(hou)的(de)(de)零(ling)件進行(xing)低溫(wen)回(hui)火處理，具體工藝(yi)方(fang)法(fa)是在(zai)當爐溫(wen)升(sheng)至160℃左右時零(ling) 件開始裝爐，保溫(wen)120-150min后(hou)，出爐空(kong)冷(leng)，回(hui)火設備(bei)為RJJ-36-6回(hui)火爐。淬火及(ji)回(hui)火工藝(yi)圖(tu)見(jian)圖(tu)5：

后序處理

將熱處理(li)后(hou)的零件(jian)(jian)放(fang)在噴(pen)砂機(ji)的轉盤(pan)上進行噴(pen)砂處理(li)，選用石(shi)英砂的粒度(du)為10-20目，在噴(pen)砂過 程中要經常(chang)翻動(dong)零件(jian)(jian)使各面噴(pen)砂效果均勻(yun)。零件(jian)(jian)噴(pen)砂完(wan)后(hou)，放(fang)入防(fang)銹液中浸泡2-4min后(hou)，在空氣中干 燥。需要注(zhu)意的是，防(fang)銹處理(li)必須在噴(pen)砂后(hou)24小時內完(wan)成。

效果

上(shang)述(shu)方法簡單實用，不需要(yao)專用裝備即可(ke)實現(xian)直(zhi)齒錐(zhui)齒輪的加(jia)工，且經濟性好(hao)，成本較低(di)。經對(dui) 加(jia)工后的錐(zhui)齒輪進行檢測，尺寸及形(xing)位(wei)精(jing)度(du)(du)均符合(he)要(yao)求，滲碳層(ceng)深度(du)(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒部金相組(zu)織(zhi)為(wei) 單一的板條狀回火(huo)馬氏體組(zu)織(zhi)，硬(ying)度(du)(du)為(wei)HRC58-62。心部硬(ying)度(du)(du)為(wei)HRC36-40，完全(quan)可(ke)以滿足該零件的質 量要(yao)求。