具體參數

拖(tuo)泵工作中(zhong)需(xu)要(yao)注意：

1、泵(beng)送混(hun)凝土(tu)之前，先(xian)泵(beng)送水(shui)潤滑管道，檢查各管卡處是否密封、漏水(shui)現象，再泵(beng)送砂漿打通(tong)管路。

2、確認砂(sha)漿打通后，將(jiang)車內(nei)剩余的混凝土充分攪拌均勻后再進(jin)行(xing)正常泵(beng)送。

3、開始或停止泵送混(hun)凝土(tu)時應與前端操作人(ren)員取得聯系，以免(mian)發(fa)生事故(gu)。

4、泵送過程中，混凝土應保證在(zai)攪拌軸線以(yi)上，不許(xu)吸空(kong)或無(wu)料泵送。

5、泵送過(guo)(guo)程中(zhong)應(ying)注意(yi)液壓油油溫，升(sheng)到50C時應(ying)啟動(dong)風(feng)冷(leng)散熱，若(ruo)油溫繼(ji)續升(sheng)高，并超過(guo)(guo)80C時，應(ying)停機(ji)檢查。

6、泵送過程(cheng)中，保證3—5車(che)扳動潤(run)滑(hua)(hua)泵和旋(xuan)轉油杯(bei)蓋（每四小時一次(ci)）潤(run)滑(hua)(hua)，使各潤(run)滑(hua)(hua)點得到良好的潤(run)滑(hua)(hua)。

7、若較長時間暫(zan)停泵送(song)，須(xu)每隔10—20分鐘開泵一次，反泵1—2個(ge)(ge)行(xing)程(cheng)，再正泵1—2個(ge)(ge)行(xing)程(cheng)，以(yi)防(fang)管(guan)中(zhong)混(hun)凝(ning)土凝(ning)結。

8、泵送過程中，注意壓(ya)(ya)力(li)(li)表情況，若(ruo)泵送壓(ya)(ya)力(li)(li)突然(ran)升(sheng)高(gao)，應立即打(da)開反泵按鈕，反泵2—3個(ge)行(xing)程，然(ran)后(hou)正泵，若(ruo)連續幾次泵送壓(ya)(ya)力(li)(li)還是(shi)過高(gao)，就是(shi)堵(du)管了，應停止(zhi)泵送進行(xing)堵(du)管處理。

9、如(ru)遇混凝土坍落度過低(di)，不(bu)準在料斗(dou)內加水攪拌，應加入(ru)罐車后攪拌均勻放(fang)入(ru)料斗(dou)內泵(beng)送。

10、料(liao)斗篩(shai)網上不能堆滿混凝土，要(yao)控制供料(liao)流量，不能滿出料(liao)斗外，要(yao)及時清(qing)除大的(de)骨料(liao)、土塊和異物(wu)。

11、攪拌軸卡死不轉時，要暫停泵(beng)送，及時排除(chu)故障(zhang)。

12、垂直向(xiang)上泵(beng)送中斷后，再次(ci)泵(beng)送，要先進行反泵(beng)，使分配閥的混凝(ning)土收回(hui)料斗。

13、泵送過程中(zhong)要檢查(cha)整機(ji)有無異常(chang)噪音，主油缸、擺閥油缸換向是(shi)否(fou)正常(chang)，各管夾、螺栓(shuan)是(shi)否(fou)有松動(dong)，各接頭是(shi)否(fou)漏油。

14、混凝土泵(beng)送時，要注意觀察(cha)混凝土的(de)坍落度情況(kuang)，發現異常現象要與(yu)技(ji)術部門(men)取得聯系。拒絕(jue)不合理(li)的(de)超量加(jia)水現象。

15、電纜在工作中注意(yi)不能讓(rang)車碾壓，要用木方(fang)或挖溝(gou)加以防護。

16、指揮倒車(che)過程中，要注意車(che)距，不能刮撞拖泵(beng)。

17、泵送間隙要把飛(fei)濺在(zai)泵上的混凝(ning)土，多余的潤滑油(you)，水(shui)箱濺出的水(shui)擦洗(xi)干(gan)凈(jing)，保證(zheng)拖泵干(gan)凈(jing)無污染。