具體參數

拖泵制作工(gong)藝

刀具(ju)選擇

從該齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)的(de)結構和技(ji)術參數(shu)(shu)(shu)可知(zhi)，該錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)屬于標準結構，一(yi)般情(qing)況(kuang)下，標準直齒(chi)(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)成形(xing)銑 刀的(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)形(xing)是按(an)(an)大端背錐當(dang)量(liang)(liang)漸開線齒(chi)(chi)(chi)(chi)形(xing)設計(ji)，而齒(chi)(chi)(chi)(chi)厚則按(an)(an)照(zhao)小端設計(ji)，并考慮留(liu)有(you)一(yi)定精(jing)切余量(liang)(liang)。一(yi) 般情(qing)況(kuang)下直齒(chi)(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)成形(xing)銑刀有(you)3把(ba)(ba)、8把(ba)(ba)、15把(ba)(ba)、26把(ba)(ba)一(yi)套，刀號(hao)應按(an)(an)照(zhao)錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)當(dang)量(liang)(liang)齒(chi)(chi)(chi)(chi)數(shu)(shu)(shu)來選擇(ze)。當(dang) 量(liang)(liang)齒(chi)(chi)(chi)(chi)數(shu)(shu)(shu)Zv可按(an)(an)照(zhao)下式(shi)計(ji)算：

熱處理工藝方法及(ji)過程

如前文(wen)所述，機加工前對齒坯進行整體高(gao)溫(wen)正火(huo)處(chu)理(li)，正火(huo)設備為RT-90-9 箱(xiang)式爐，具體工藝過程(cheng)是，爐溫(wen)升至裝(zhuang)爐溫(wen)度(du)(du)400-650℃時，將齒輪放 爐中，裝(zhuang)零件時如果(guo)需要疊(die)放，疊(die)放高(gao)度(du)(du)不要超過兩層，然后將零件加熱(re)至920-940℃，使組織完全(quan)發生相(xiang)變，保溫(wen)30-50分鐘后，空冷即可。正火(huo)工藝：

由于(yu)該齒輪精度要求不是很高，為(wei)降(jiang)(jiang)低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)成(cheng)本，可以(yi)采(cai)用(yong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)后(hou)直接(jie)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)的(de)工(gong)藝方法，具(ju) 體方法是將(jiang)零(ling)(ling)件(jian)裝(zhuang)入滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐(kuang)中(zhong)，不要疊加，爐(lu)(lu)溫升至840℃開始滴航(hang)空煤油，煤油滴速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫升至930℃時(shi)(shi)零(ling)(ling)件(jian)開始裝(zhuang)爐(lu)(lu)。排氣期結束后(hou)，放入兩只(zhi)試棒，其中(zhong)一只(zhi)試棒在擴散(san)時(shi)(shi)間為(wei)120 min時(shi)(shi)取出淬(cui)(cui)(cui)油冷(leng)(leng)卻并檢驗淬(cui)(cui)(cui)硬層(ceng)深(shen)度，根據檢驗結果決定(ding)是否降(jiang)(jiang)溫，若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度不足，擴散(san)期延長(chang)至 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時(shi)(shi)可按照(zhao)表(biao)1規定(ding)參數進(jin)行，為(wei)控制滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時(shi)(shi)的(de)碳(tan)(tan)(tan)勢濃(nong)度，可采(cai)用(yong)在滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)中(zhong)加裝(zhuang)氧傳(chuan)感 器的(de)方法進(jin)行監測和控制，氧傳(chuan)感器通過氧化鋯探頭，將(jiang)氣氛狀(zhuang)(zhuang)態轉化為(wei)電勢差，上述差值通過控制 系(xi)統的(de)比較和計(ji)算，確定(ding)碳(tan)(tan)(tan)勢的(de)濃(nong)度是否合適并對其進(jin)行自動優化和調整(zheng)，使(shi)碳(tan)(tan)(tan)勢控制精度可以(yi)達到 ≤±0.05%C，可有效(xiao)控制滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度并提高滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)的(de)質量，確保(bao)無塊狀(zhuang)(zhuang)、網狀(zhuang)(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)物(wu)，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)設備(bei)采(cai) 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)均溫期結束后(hou)，零(ling)(ling)件(jian)出爐(lu)(lu)直接(jie)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)設備(bei)選用(yong)專用(yong)恒溫油槽，淬(cui)(cui)(cui) 火(huo)(huo)介(jie)質為(wei)專用(yong)等(deng)溫分(fen)級淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)油，介(jie)質溫度恒定(ding)在110-120℃之間，冷(leng)(leng)卻30min后(hou)，出爐(lu)(lu)空冷(leng)(leng)。

為消(xiao)除淬火(huo)后(hou)(hou)零(ling)件的殘余(yu)應力并(bing)防止(zhi)淬火(huo)裂紋的產生，應盡(jin)快將(jiang)淬火(huo)后(hou)(hou)的零(ling)件進行低溫回(hui)(hui)火(huo)處(chu)理，具(ju)體工(gong)藝方法是在當(dang)爐(lu)溫升至160℃左右時零(ling) 件開(kai)始裝爐(lu)，保溫120-150min后(hou)(hou)，出爐(lu)空冷，回(hui)(hui)火(huo)設備為RJJ-36-6回(hui)(hui)火(huo)爐(lu)。淬火(huo)及回(hui)(hui)火(huo)工(gong)藝圖(tu)見(jian)圖(tu)5：

后序處理(li)

將熱處理后的(de)零(ling)(ling)件放在噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)機(ji)的(de)轉盤上進行(xing)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)處理，選用(yong)石(shi)英砂(sha)(sha)的(de)粒度為10-20目，在噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)過 程中要經(jing)常翻動零(ling)(ling)件使各面噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)效(xiao)果均(jun)勻(yun)。零(ling)(ling)件噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)完后，放入防銹(xiu)液中浸泡2-4min后，在空氣中干(gan) 燥(zao)。需要注意的(de)是，防銹(xiu)處理必須(xu)在噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)后24小時內完成。

效果

上述(shu)方法簡單實用，不(bu)需要(yao)專用裝備即可(ke)實現直齒錐齒輪的加工，且經濟性好，成本(ben)較低(di)。經對 加工后的錐齒輪進行檢測，尺寸(cun)及形位精(jing)度(du)(du)均符合要(yao)求(qiu)，滲碳層深度(du)(du)為(wei)(wei)1.1-1.3mm，齒部金相(xiang)組織為(wei)(wei) 單一的板條狀(zhuang)回火馬氏(shi)體組織，硬度(du)(du)為(wei)(wei)HRC58-62。心部硬度(du)(du)為(wei)(wei)HRC36-40，完全可(ke)以滿足該零(ling)件(jian)的質 量要(yao)求(qiu)。