具體參數

拖泵制作工藝

刀具選(xuan)擇

從該齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)的結構和(he)技(ji)術參數(shu)(shu)可知，該錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)屬于標準(zhun)(zhun)結構，一(yi)般情況(kuang)下，標準(zhun)(zhun)直齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)成(cheng)形銑 刀的齒(chi)(chi)形是按大端背(bei)錐(zhui)當量(liang)漸(jian)開線齒(chi)(chi)形設計(ji)，而齒(chi)(chi)厚則(ze)按照(zhao)(zhao)小端設計(ji)，并考慮留有一(yi)定精切余量(liang)。一(yi) 般情況(kuang)下直齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)成(cheng)形銑刀有3把、8把、15把、26把一(yi)套，刀號應按照(zhao)(zhao)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)當量(liang)齒(chi)(chi)數(shu)(shu)來選擇(ze)。當 量(liang)齒(chi)(chi)數(shu)(shu)Zv可按照(zhao)(zhao)下式計(ji)算(suan)：

熱(re)處理工(gong)藝方法(fa)及過程

如前(qian)文(wen)所述(shu)，機加工前(qian)對齒坯進行整體(ti)高溫正(zheng)火(huo)處理(li)，正(zheng)火(huo)設備(bei)為RT-90-9 箱式爐(lu)，具體(ti)工藝(yi)過程(cheng)是，爐(lu)溫升至(zhi)裝爐(lu)溫度400-650℃時，將齒輪放 爐(lu)中，裝零(ling)件時如果需要(yao)疊放，疊放高度不要(yao)超過兩(liang)層，然后(hou)將零(ling)件加熱至(zhi)920-940℃，使組織(zhi)完全發生相(xiang)變，保(bao)溫30-50分(fen)鐘后(hou)，空冷即(ji)可(ke)。正(zheng)火(huo)工藝(yi)：

由于該齒輪精度(du)(du)要(yao)求不是(shi)(shi)很高，為降(jiang)低滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)淬火(huo)(huo)成本，可以采(cai)(cai)用滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)直(zhi)接(jie)淬火(huo)(huo)的(de)(de)工藝方(fang)法，具 體方(fang)法是(shi)(shi)將(jiang)零(ling)件裝入滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)，不要(yao)疊加，爐(lu)(lu)溫(wen)升(sheng)至(zhi)840℃開始(shi)滴航空煤(mei)油(you)，煤(mei)油(you)滴速為60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫(wen)升(sheng)至(zhi)930℃時(shi)零(ling)件開始(shi)裝爐(lu)(lu)。排氣(qi)期結(jie)(jie)(jie)束后(hou)，放(fang)入兩(liang)只(zhi)試(shi)棒(bang)，其(qi)中(zhong)一只(zhi)試(shi)棒(bang)在擴(kuo)散(san)時(shi)間(jian)為120 min時(shi)取出淬油(you)冷(leng)卻(que)并檢(jian)(jian)驗淬硬(ying)層深度(du)(du)，根據檢(jian)(jian)驗結(jie)(jie)(jie)果決定(ding)(ding)(ding)是(shi)(shi)否降(jiang)溫(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層深度(du)(du)不足，擴(kuo)散(san)期延長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)可按照表(biao)1規定(ding)(ding)(ding)參數進行(xing)，為控(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)濃度(du)(du)，可采(cai)(cai)用在滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)中(zhong)加裝氧(yang)傳(chuan)(chuan)感(gan) 器(qi)的(de)(de)方(fang)法進行(xing)監測和(he)控(kong)制(zhi)(zhi)，氧(yang)傳(chuan)(chuan)感(gan)器(qi)通(tong)過(guo)氧(yang)化(hua)鋯探頭，將(jiang)氣(qi)氛狀(zhuang)態轉化(hua)為電勢(shi)(shi)差，上(shang)述(shu)差值通(tong)過(guo)控(kong)制(zhi)(zhi) 系(xi)統的(de)(de)比較和(he)計算，確定(ding)(ding)(ding)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)的(de)(de)濃度(du)(du)是(shi)(shi)否合適并對其(qi)進行(xing)自動優化(hua)和(he)調整，使(shi)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)控(kong)制(zhi)(zhi)精度(du)(du)可以達到 ≤±0.05%C，可有效(xiao)控(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層深度(du)(du)并提高滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層的(de)(de)質量，確保無塊(kuai)狀(zhuang)、網(wang)狀(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)設(she)(she)備采(cai)(cai) 用RQ3-75-9井式(shi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)期結(jie)(jie)(jie)束后(hou)，零(ling)件出爐(lu)(lu)直(zhi)接(jie)淬火(huo)(huo)。淬火(huo)(huo)設(she)(she)備選用專用恒溫(wen)油(you)槽，淬 火(huo)(huo)介質為專用等(deng)溫(wen)分級淬火(huo)(huo)油(you)，介質溫(wen)度(du)(du)恒定(ding)(ding)(ding)在110-120℃之間(jian)，冷(leng)卻(que)30min后(hou)，出爐(lu)(lu)空冷(leng)。

為消除淬火(huo)后(hou)零(ling)件(jian)(jian)的(de)殘余應力并防止(zhi)淬火(huo)裂紋的(de)產生，應盡快將淬火(huo)后(hou)的(de)零(ling)件(jian)(jian)進行低溫(wen)(wen)回火(huo)處理(li)，具體工藝(yi)(yi)方法是在(zai)當爐溫(wen)(wen)升至160℃左(zuo)右時零(ling) 件(jian)(jian)開始裝爐，保溫(wen)(wen)120-150min后(hou)，出爐空冷，回火(huo)設(she)備為RJJ-36-6回火(huo)爐。淬火(huo)及回火(huo)工藝(yi)(yi)圖見圖5：

后序(xu)處(chu)理

將熱處理后(hou)(hou)的(de)零(ling)件放在(zai)(zai)噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)機的(de)轉盤(pan)上(shang)進行噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)處理，選用石(shi)英砂(sha)的(de)粒(li)度(du)為10-20目，在(zai)(zai)噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)過 程(cheng)中(zhong)要(yao)經常翻(fan)動(dong)零(ling)件使各面(mian)噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)效(xiao)果均(jun)勻(yun)。零(ling)件噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)完(wan)后(hou)(hou)，放入防銹液(ye)中(zhong)浸泡2-4min后(hou)(hou)，在(zai)(zai)空(kong)氣(qi)中(zhong)干 燥(zao)。需要(yao)注(zhu)意的(de)是，防銹處理必須在(zai)(zai)噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)后(hou)(hou)24小時內完(wan)成。

效果

上述(shu)方法(fa)簡(jian)單(dan)實用，不需(xu)要(yao)(yao)專用裝備即可(ke)實現直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪的(de)加工，且經(jing)濟性好，成(cheng)本較低。經(jing)對(dui) 加工后(hou)的(de)錐(zhui)齒(chi)輪進行檢測，尺寸及形位精度(du)均(jun)符合(he)要(yao)(yao)求，滲碳層深度(du)為(wei)(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)部金相組織為(wei)(wei) 單(dan)一的(de)板條(tiao)狀回火馬氏體(ti)組織，硬(ying)度(du)為(wei)(wei)HRC58-62。心部硬(ying)度(du)為(wei)(wei)HRC36-40，完(wan)全可(ke)以滿足該零件的(de)質(zhi) 量要(yao)(yao)求。