具體參數

拖泵制作工藝(yi)

刀具選擇(ze)

從該齒(chi)(chi)(chi)輪的結(jie)構(gou)和(he)技術參數可(ke)知，該錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪屬于標準(zhun)結(jie)構(gou)，一(yi)般情況(kuang)下，標準(zhun)直齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪成形(xing)銑(xian) 刀的齒(chi)(chi)(chi)形(xing)是(shi)按(an)(an)大(da)端背錐(zhui)(zhui)當量漸開線齒(chi)(chi)(chi)形(xing)設計(ji)，而齒(chi)(chi)(chi)厚則按(an)(an)照小端設計(ji)，并考(kao)慮留(liu)有一(yi)定(ding)精(jing)切余量。一(yi) 般情況(kuang)下直齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪成形(xing)銑(xian)刀有3把、8把、15把、26把一(yi)套，刀號應按(an)(an)照錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪當量齒(chi)(chi)(chi)數來(lai)選擇。當 量齒(chi)(chi)(chi)數Zv可(ke)按(an)(an)照下式計(ji)算：

熱處理工藝方(fang)法及過程(cheng)

如前文所(suo)述，機加工前對齒坯(pi)進(jin)行整體高(gao)溫(wen)正火處理，正火設備為RT-90-9 箱式爐，具(ju)體工藝過程是，爐溫(wen)升至(zhi)裝(zhuang)爐溫(wen)度(du)400-650℃時，將齒輪(lun)放 爐中，裝(zhuang)零(ling)件時如果需要疊(die)放，疊(die)放高(gao)度(du)不要超過兩層，然后將零(ling)件加熱至(zhi)920-940℃，使組織(zhi)完全發生相變，保溫(wen)30-50分鐘后，空冷即可。正火工藝：

由于該齒輪精度要(yao)求不是(shi)很高，為(wei)降低滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)火成本，可(ke)(ke)(ke)以采(cai)用(yong)(yong)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)直(zhi)接淬(cui)火的(de)(de)工藝方(fang)法(fa)(fa)，具(ju) 體方(fang)法(fa)(fa)是(shi)將(jiang)零件裝(zhuang)入滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)筐(kuang)中，不要(yao)疊(die)加，爐溫(wen)(wen)升至840℃開始滴航空煤油(you)(you)(you)，煤油(you)(you)(you)滴速為(wei)60-80d/min， 爐溫(wen)(wen)升至930℃時(shi)零件開始裝(zhuang)爐。排氣(qi)期結(jie)束后(hou)，放入兩只試棒，其(qi)中一(yi)只試棒在(zai)(zai)擴散時(shi)間為(wei)120 min時(shi)取出淬(cui)油(you)(you)(you)冷卻并(bing)檢(jian)(jian)驗(yan)淬(cui)硬層深(shen)(shen)度，根據檢(jian)(jian)驗(yan)結(jie)果決定是(shi)否降溫(wen)(wen)，若滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層深(shen)(shen)度不足，擴散期延長至 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)可(ke)(ke)(ke)按照(zhao)表1規(gui)定參數進(jin)行(xing)，為(wei)控制(zhi)(zhi)(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃(nong)度，可(ke)(ke)(ke)采(cai)用(yong)(yong)在(zai)(zai)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐中加裝(zhuang)氧傳感 器(qi)的(de)(de)方(fang)法(fa)(fa)進(jin)行(xing)監(jian)測和控制(zhi)(zhi)(zhi)，氧傳感器(qi)通(tong)過氧化鋯探頭，將(jiang)氣(qi)氛(fen)狀態轉化為(wei)電勢(shi)差(cha)，上述差(cha)值通(tong)過控制(zhi)(zhi)(zhi) 系統的(de)(de)比(bi)較和計算，確定碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)的(de)(de)濃(nong)度是(shi)否合適并(bing)對其(qi)進(jin)行(xing)自(zi)動(dong)優化和調(diao)整，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)控制(zhi)(zhi)(zhi)精度可(ke)(ke)(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)(ke)(ke)有效(xiao)控制(zhi)(zhi)(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層深(shen)(shen)度并(bing)提高滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層的(de)(de)質量(liang)，確保無塊(kuai)狀、網狀滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)設備采(cai) 用(yong)(yong)RQ3-75-9井(jing)式滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)(wen)期結(jie)束后(hou)，零件出爐直(zhi)接淬(cui)火。淬(cui)火設備選用(yong)(yong)專(zhuan)用(yong)(yong)恒(heng)溫(wen)(wen)油(you)(you)(you)槽，淬(cui) 火介(jie)質為(wei)專(zhuan)用(yong)(yong)等溫(wen)(wen)分級淬(cui)火油(you)(you)(you)，介(jie)質溫(wen)(wen)度恒(heng)定在(zai)(zai)110-120℃之間，冷卻30min后(hou)，出爐空冷。

為消(xiao)除淬火后(hou)(hou)零件的(de)殘余應力并防(fang)止淬火裂紋的(de)產生，應盡快將淬火后(hou)(hou)的(de)零件進(jin)行低溫回(hui)火處(chu)理，具體(ti)工(gong)藝方法是在當爐(lu)(lu)溫升至160℃左右時零 件開(kai)始裝爐(lu)(lu)，保溫120-150min后(hou)(hou)，出爐(lu)(lu)空冷，回(hui)火設備為RJJ-36-6回(hui)火爐(lu)(lu)。淬火及回(hui)火工(gong)藝圖(tu)見圖(tu)5：

后(hou)序處理

將熱處(chu)理(li)后(hou)的零(ling)件(jian)放在噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)(sha)機的轉盤(pan)上進行噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)(sha)處(chu)理(li)，選用石(shi)英(ying)砂(sha)(sha)(sha)(sha)的粒(li)度為10-20目(mu)，在噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)(sha)過(guo) 程(cheng)中(zhong)要(yao)經常翻動零(ling)件(jian)使各面噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)(sha)效果(guo)均(jun)勻。零(ling)件(jian)噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)(sha)完后(hou)，放入防(fang)銹(xiu)液中(zhong)浸泡(pao)2-4min后(hou)，在空氣中(zhong)干 燥。需要(yao)注(zhu)意的是，防(fang)銹(xiu)處(chu)理(li)必須在噴(pen)砂(sha)(sha)(sha)(sha)后(hou)24小時內完成。

效果

上述方(fang)法(fa)簡單(dan)實用，不需(xu)要專用裝備即可實現直齒錐齒輪(lun)的加工，且經(jing)濟性好，成本較低。經(jing)對(dui) 加工后(hou)的錐齒輪(lun)進行檢測，尺寸及形位精度(du)均符合要求，滲碳(tan)層深度(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒部(bu)金(jin)相組(zu)(zu)織為(wei) 單(dan)一的板條狀(zhuang)回火馬氏體組(zu)(zu)織，硬度(du)為(wei)HRC58-62。心部(bu)硬度(du)為(wei)HRC36-40，完全可以滿足(zu)該零件的質 量要求。