具體參數

拖泵制作工藝(yi)

刀(dao)具選擇

從該(gai)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)的結構(gou)和技(ji)術參數可(ke)知，該(gai)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)屬于標(biao)準(zhun)結構(gou)，一般(ban)(ban)情況下，標(biao)準(zhun)直齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)成(cheng)形(xing)銑(xian) 刀(dao)的齒(chi)(chi)形(xing)是(shi)按大端背錐(zhui)當量漸開線齒(chi)(chi)形(xing)設計(ji)(ji)，而(er)齒(chi)(chi)厚則按照(zhao)(zhao)小端設計(ji)(ji)，并(bing)考慮留(liu)有(you)一定(ding)精(jing)切(qie)余(yu)量。一 般(ban)(ban)情況下直齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)成(cheng)形(xing)銑(xian)刀(dao)有(you)3把、8把、15把、26把一套，刀(dao)號應按照(zhao)(zhao)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)當量齒(chi)(chi)數來選擇。當 量齒(chi)(chi)數Zv可(ke)按照(zhao)(zhao)下式計(ji)(ji)算：

熱處(chu)理工(gong)藝方法及過程

如(ru)前(qian)文所述，機加工(gong)(gong)前(qian)對齒坯進行整體高(gao)溫正(zheng)火(huo)處理(li)，正(zheng)火(huo)設備為RT-90-9 箱式爐，具(ju)體工(gong)(gong)藝(yi)過(guo)程是，爐溫升至裝爐溫度(du)400-650℃時，將(jiang)齒輪放 爐中(zhong)，裝零件(jian)時如(ru)果需要(yao)疊放，疊放高(gao)度(du)不要(yao)超過(guo)兩層(ceng)，然后(hou)將(jiang)零件(jian)加熱(re)至920-940℃，使組(zu)織完全發(fa)生相(xiang)變，保(bao)溫30-50分鐘(zhong)后(hou)，空冷(leng)即(ji)可。正(zheng)火(huo)工(gong)(gong)藝(yi)：

由于(yu)該齒輪精度(du)(du)要求不(bu)是(shi)很高，為(wei)(wei)降低滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)火(huo)成(cheng)本，可(ke)以(yi)(yi)采用(yong)(yong)(yong)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)直接淬(cui)(cui)火(huo)的工藝方法(fa)，具(ju) 體(ti)方法(fa)是(shi)將零(ling)件裝(zhuang)入滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)筐中，不(bu)要疊加(jia)，爐溫(wen)升至840℃開(kai)始滴航空煤(mei)油(you)(you)，煤(mei)油(you)(you)滴速為(wei)(wei)60-80d/min， 爐溫(wen)升至930℃時零(ling)件開(kai)始裝(zhuang)爐。排氣期結(jie)束后(hou)，放入兩只(zhi)試棒，其中一只(zhi)試棒在(zai)擴(kuo)散時間為(wei)(wei)120 min時取出(chu)(chu)淬(cui)(cui)油(you)(you)冷卻并(bing)(bing)檢(jian)驗淬(cui)(cui)硬層深度(du)(du)，根據檢(jian)驗結(jie)果決定是(shi)否(fou)降溫(wen)，若(ruo)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層深度(du)(du)不(bu)足，擴(kuo)散期延長至 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時可(ke)按(an)照表1規定參數進行(xing)(xing)，為(wei)(wei)控(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時的碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢濃度(du)(du)，可(ke)采用(yong)(yong)(yong)在(zai)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐中加(jia)裝(zhuang)氧傳感(gan) 器的方法(fa)進行(xing)(xing)監(jian)測和(he)控(kong)制(zhi)，氧傳感(gan)器通(tong)過氧化(hua)(hua)鋯探(tan)頭，將氣氛狀(zhuang)態轉化(hua)(hua)為(wei)(wei)電(dian)勢差，上述差值(zhi)通(tong)過控(kong)制(zhi) 系統的比(bi)較和(he)計算，確定碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢的濃度(du)(du)是(shi)否(fou)合適并(bing)(bing)對(dui)其進行(xing)(xing)自動優化(hua)(hua)和(he)調整，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢控(kong)制(zhi)精度(du)(du)可(ke)以(yi)(yi)達到 ≤±0.05%C，可(ke)有(you)效控(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層深度(du)(du)并(bing)(bing)提高滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層的質量(liang)，確保無塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)設備采 用(yong)(yong)(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)期結(jie)束后(hou)，零(ling)件出(chu)(chu)爐直接淬(cui)(cui)火(huo)。淬(cui)(cui)火(huo)設備選用(yong)(yong)(yong)專(zhuan)用(yong)(yong)(yong)恒溫(wen)油(you)(you)槽，淬(cui)(cui) 火(huo)介(jie)質為(wei)(wei)專(zhuan)用(yong)(yong)(yong)等溫(wen)分級淬(cui)(cui)火(huo)油(you)(you)，介(jie)質溫(wen)度(du)(du)恒定在(zai)110-120℃之間，冷卻30min后(hou)，出(chu)(chu)爐空冷。

為消除淬(cui)火(huo)后(hou)零(ling)件(jian)的(de)殘(can)余應力并防止淬(cui)火(huo)裂紋的(de)產生，應盡快將(jiang)淬(cui)火(huo)后(hou)的(de)零(ling)件(jian)進行低溫回(hui)(hui)(hui)火(huo)處理(li)，具體工藝方(fang)法是在當爐(lu)(lu)溫升至160℃左(zuo)右(you)時零(ling) 件(jian)開始裝爐(lu)(lu)，保溫120-150min后(hou)，出(chu)爐(lu)(lu)空冷，回(hui)(hui)(hui)火(huo)設備為RJJ-36-6回(hui)(hui)(hui)火(huo)爐(lu)(lu)。淬(cui)火(huo)及(ji)回(hui)(hui)(hui)火(huo)工藝圖見圖5：

后(hou)序處(chu)理

將(jiang)熱處(chu)理后(hou)的零件(jian)放(fang)在噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)機的轉盤上進行噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)處(chu)理，選(xuan)用石英(ying)砂(sha)(sha)的粒度為(wei)10-20目，在噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)過 程中要(yao)經常翻動零件(jian)使各面噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)效果(guo)均勻。零件(jian)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)完后(hou)，放(fang)入防銹液中浸(jin)泡2-4min后(hou)，在空氣中干 燥。需要(yao)注意的是，防銹處(chu)理必(bi)須(xu)在噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)后(hou)24小時(shi)內完成(cheng)。

效果

上述方法(fa)簡單(dan)實用，不(bu)需要專用裝備即可實現直齒錐齒輪的(de)加工(gong)，且經(jing)濟性好，成本較低。經(jing)對 加工(gong)后的(de)錐齒輪進行檢測，尺寸及(ji)形位(wei)精度均符(fu)合要求，滲碳層深度為1.1-1.3mm，齒部金(jin)相(xiang)組織為 單(dan)一(yi)的(de)板條狀(zhuang)回火馬氏體組織，硬度為HRC58-62。心部硬度為HRC36-40，完全可以滿足該零件的(de)質 量(liang)要求。