具體參數

拖泵制(zhi)作工藝

刀具選擇

從該齒(chi)(chi)(chi)輪的結構和(he)技術參數(shu)可知，該錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪屬于標準結構，一(yi)般(ban)情況下，標準直(zhi)(zhi)齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪成形(xing)(xing)銑 刀(dao)的齒(chi)(chi)(chi)形(xing)(xing)是(shi)按(an)大(da)端(duan)背錐(zhui)當(dang)(dang)量(liang)(liang)漸開線齒(chi)(chi)(chi)形(xing)(xing)設(she)計，而齒(chi)(chi)(chi)厚則按(an)照小(xiao)端(duan)設(she)計，并考慮留(liu)有一(yi)定精切余量(liang)(liang)。一(yi) 般(ban)情況下直(zhi)(zhi)齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪成形(xing)(xing)銑刀(dao)有3把、8把、15把、26把一(yi)套(tao)，刀(dao)號應按(an)照錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪當(dang)(dang)量(liang)(liang)齒(chi)(chi)(chi)數(shu)來選擇。當(dang)(dang) 量(liang)(liang)齒(chi)(chi)(chi)數(shu)Zv可按(an)照下式計算(suan)：

熱處理工藝方(fang)法及過程

如前文所述，機加工(gong)前對齒坯進行整體(ti)高溫正(zheng)(zheng)火處(chu)理，正(zheng)(zheng)火設備(bei)為RT-90-9 箱式爐(lu)，具體(ti)工(gong)藝(yi)過程是，爐(lu)溫升至(zhi)裝爐(lu)溫度400-650℃時(shi)，將齒輪放 爐(lu)中，裝零(ling)件(jian)時(shi)如果需要(yao)疊放，疊放高度不要(yao)超過兩層，然后將零(ling)件(jian)加熱至(zhi)920-940℃，使組織完全(quan)發生相變(bian)，保溫30-50分鐘后，空冷即可。正(zheng)(zheng)火工(gong)藝(yi)：

由于該齒輪精(jing)度要求不是很高，為(wei)降低滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)淬(cui)火(huo)成本(ben)，可(ke)(ke)以采用(yong)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)后(hou)(hou)直接淬(cui)火(huo)的(de)工藝方法(fa)，具 體方法(fa)是將零(ling)(ling)件裝入(ru)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)筐(kuang)中(zhong)，不要疊加，爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至840℃開(kai)始滴(di)航空(kong)(kong)煤(mei)油，煤(mei)油滴(di)速(su)為(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至930℃時(shi)零(ling)(ling)件開(kai)始裝爐(lu)(lu)。排氣期(qi)結(jie)束后(hou)(hou)，放(fang)入(ru)兩只試(shi)棒，其中(zhong)一只試(shi)棒在(zai)擴散時(shi)間為(wei)120 min時(shi)取出淬(cui)油冷(leng)卻并檢驗淬(cui)硬(ying)層(ceng)(ceng)深度，根據(ju)檢驗結(jie)果決定是否(fou)降溫(wen)(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)(ceng)深度不足，擴散期(qi)延(yan)長至 150min。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)時(shi)可(ke)(ke)按照(zhao)表(biao)1規定參數進(jin)(jin)行(xing)，為(wei)控制滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)時(shi)的(de)碳(tan)勢(shi)濃度，可(ke)(ke)采用(yong)在(zai)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)爐(lu)(lu)中(zhong)加裝氧(yang)傳感 器的(de)方法(fa)進(jin)(jin)行(xing)監(jian)測和控制，氧(yang)傳感器通過(guo)氧(yang)化(hua)(hua)鋯(gao)探頭，將氣氛(fen)狀(zhuang)態轉化(hua)(hua)為(wei)電勢(shi)差，上述差值(zhi)通過(guo)控制 系統的(de)比(bi)較和計算，確(que)定碳(tan)勢(shi)的(de)濃度是否(fou)合適并對其進(jin)(jin)行(xing)自動(dong)優(you)化(hua)(hua)和調整，使(shi)碳(tan)勢(shi)控制精(jing)度可(ke)(ke)以達(da)到(dao) ≤±0.05%C，可(ke)(ke)有(you)效控制滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)(ceng)深度并提高滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)(ceng)的(de)質(zhi)量(liang)，確(que)保無塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)設備采 用(yong)RQ3-75-9井(jing)式滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)均溫(wen)(wen)期(qi)結(jie)束后(hou)(hou)，零(ling)(ling)件出爐(lu)(lu)直接淬(cui)火(huo)。淬(cui)火(huo)設備選用(yong)專用(yong)恒(heng)溫(wen)(wen)油槽，淬(cui) 火(huo)介質(zhi)為(wei)專用(yong)等溫(wen)(wen)分級(ji)淬(cui)火(huo)油，介質(zhi)溫(wen)(wen)度恒(heng)定在(zai)110-120℃之間，冷(leng)卻30min后(hou)(hou)，出爐(lu)(lu)空(kong)(kong)冷(leng)。

為消除淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)后零件(jian)的(de)殘(can)余應(ying)力并防止(zhi)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)裂(lie)紋的(de)產生，應(ying)盡(jin)快將淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)后的(de)零件(jian)進行(xing)低溫回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)處理，具體工(gong)藝方法是在當(dang)爐溫升至160℃左右(you)時零 件(jian)開始裝爐，保溫120-150min后，出爐空冷，回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)設備為RJJ-36-6回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)爐。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)及回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)工(gong)藝圖見(jian)圖5：

后序處(chu)理(li)

將熱處理(li)后(hou)的(de)(de)零件(jian)放(fang)在(zai)噴(pen)砂(sha)(sha)機的(de)(de)轉盤上進行(xing)噴(pen)砂(sha)(sha)處理(li)，選用石(shi)英(ying)砂(sha)(sha)的(de)(de)粒度為(wei)10-20目(mu)，在(zai)噴(pen)砂(sha)(sha)過 程中(zhong)要經常翻動零件(jian)使(shi)各面(mian)噴(pen)砂(sha)(sha)效果均勻。零件(jian)噴(pen)砂(sha)(sha)完后(hou)，放(fang)入(ru)防銹液中(zhong)浸泡2-4min后(hou)，在(zai)空氣(qi)中(zhong)干(gan) 燥。需(xu)要注意的(de)(de)是，防銹處理(li)必須在(zai)噴(pen)砂(sha)(sha)后(hou)24小(xiao)時內完成。

效果(guo)

上述方法簡(jian)單(dan)實(shi)用，不需要專(zhuan)用裝備即可(ke)實(shi)現直(zhi)齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)的加工，且(qie)經(jing)濟性(xing)好，成本較低。經(jing)對 加工后(hou)的錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)進行(xing)檢測，尺(chi)寸及形位精度均符合要求，滲(shen)碳(tan)層深度為1.1-1.3mm，齒(chi)(chi)部(bu)金相組織(zhi)為 單(dan)一(yi)的板條(tiao)狀回火馬氏體組織(zhi)，硬度為HRC58-62。心部(bu)硬度為HRC36-40，完全可(ke)以滿足該(gai)零件(jian)的質 量要求。