具體參數

拖泵(beng)制作工藝

刀具選擇

從該齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)的(de)(de)結構和(he)技(ji)術參數可知，該錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)屬于標(biao)準結構，一(yi)般情況下，標(biao)準直齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)成(cheng)形銑(xian) 刀的(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)形是按大端(duan)背錐(zhui)當(dang)量漸開(kai)線齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)形設計，而(er)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)厚(hou)則(ze)按照(zhao)(zhao)(zhao)小端(duan)設計，并考慮留有一(yi)定精切(qie)余量。一(yi) 般情況下直齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)成(cheng)形銑(xian)刀有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一(yi)套，刀號應按照(zhao)(zhao)(zhao)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)當(dang)量齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)數來選擇。當(dang) 量齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)數Zv可按照(zhao)(zhao)(zhao)下式計算(suan)：

熱處理工藝方(fang)法及(ji)過程

如前文(wen)所(suo)述(shu)，機加工(gong)前對(dui)齒坯進行(xing)整體(ti)高溫(wen)(wen)正火處理(li)，正火設備為(wei)RT-90-9 箱式爐，具體(ti)工(gong)藝(yi)過(guo)程是，爐溫(wen)(wen)升至(zhi)裝爐溫(wen)(wen)度400-650℃時，將齒輪放(fang) 爐中，裝零件時如果需要疊放(fang)，疊放(fang)高度不要超過(guo)兩(liang)層，然后(hou)將零件加熱至(zhi)920-940℃，使組織(zhi)完(wan)全發生相變，保溫(wen)(wen)30-50分(fen)鐘后(hou)，空冷(leng)即可。正火工(gong)藝(yi)：

由于該齒輪精度要求不是很(hen)高，為(wei)降(jiang)低滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬(cui)火成本，可(ke)(ke)以(yi)采用滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)后(hou)(hou)直(zhi)接淬(cui)火的(de)工藝方法，具(ju) 體方法是將零(ling)件裝(zhuang)入滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐中，不要疊(die)加(jia)，爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至840℃開始滴航(hang)空煤(mei)(mei)油(you)，煤(mei)(mei)油(you)滴速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至930℃時(shi)(shi)零(ling)件開始裝(zhuang)爐(lu)(lu)(lu)。排(pai)氣期結(jie)(jie)束后(hou)(hou)，放入兩(liang)只試(shi)棒，其中一只試(shi)棒在(zai)擴(kuo)散時(shi)(shi)間為(wei)120 min時(shi)(shi)取出淬(cui)油(you)冷卻(que)并檢(jian)驗(yan)淬(cui)硬層深度，根(gen)據檢(jian)驗(yan)結(jie)(jie)果決(jue)定是否降(jiang)溫(wen)(wen)，若滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層深度不足(zu)，擴(kuo)散期延長至 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)時(shi)(shi)可(ke)(ke)按照(zhao)表1規定參數(shu)進(jin)(jin)行，為(wei)控制(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)時(shi)(shi)的(de)碳(tan)(tan)(tan)勢濃(nong)度，可(ke)(ke)采用在(zai)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)中加(jia)裝(zhuang)氧傳(chuan)感(gan) 器(qi)的(de)方法進(jin)(jin)行監測和控制(zhi)，氧傳(chuan)感(gan)器(qi)通過(guo)氧化(hua)鋯(gao)探頭，將氣氛狀(zhuang)態轉(zhuan)化(hua)為(wei)電勢差(cha)，上述(shu)差(cha)值通過(guo)控制(zhi) 系(xi)統的(de)比較和計算，確(que)定碳(tan)(tan)(tan)勢的(de)濃(nong)度是否合(he)適并對其進(jin)(jin)行自(zi)動優化(hua)和調整，使碳(tan)(tan)(tan)勢控制(zhi)精度可(ke)(ke)以(yi)達到 ≤±0.05%C，可(ke)(ke)有效控制(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層深度并提高滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層的(de)質(zhi)量，確(que)保無(wu)塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)設備采 用RQ3-75-9井式(shi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)均溫(wen)(wen)期結(jie)(jie)束后(hou)(hou)，零(ling)件出爐(lu)(lu)(lu)直(zhi)接淬(cui)火。淬(cui)火設備選用專用恒溫(wen)(wen)油(you)槽，淬(cui) 火介質(zhi)為(wei)專用等(deng)溫(wen)(wen)分級淬(cui)火油(you)，介質(zhi)溫(wen)(wen)度恒定在(zai)110-120℃之間，冷卻(que)30min后(hou)(hou)，出爐(lu)(lu)(lu)空冷。

為消(xiao)除淬火(huo)(huo)(huo)后(hou)零件(jian)(jian)的(de)殘余(yu)應力(li)并(bing)防止(zhi)淬火(huo)(huo)(huo)裂紋的(de)產(chan)生，應盡快將淬火(huo)(huo)(huo)后(hou)的(de)零件(jian)(jian)進行低溫回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)處理，具(ju)體工藝方(fang)法是在(zai)當爐溫升至(zhi)160℃左右(you)時零 件(jian)(jian)開始(shi)裝爐，保(bao)溫120-150min后(hou)，出(chu)爐空(kong)冷，回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)設備為RJJ-36-6回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)爐。淬火(huo)(huo)(huo)及(ji)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)工藝圖見圖5：

后序(xu)處理

將(jiang)熱處(chu)理后(hou)的(de)零件放在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)機的(de)轉(zhuan)盤上(shang)進行噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)處(chu)理，選用石英砂(sha)(sha)的(de)粒度為10-20目，在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)過 程中要經(jing)常(chang)翻動(dong)零件使(shi)各面(mian)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)效(xiao)果均勻。零件噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)完后(hou)，放入防銹(xiu)(xiu)液中浸(jin)泡2-4min后(hou)，在(zai)空氣中干 燥。需要注意(yi)的(de)是，防銹(xiu)(xiu)處(chu)理必須在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)后(hou)24小時(shi)內完成。

效果

上述方法簡單實用，不需(xu)要專用裝(zhuang)備即可實現直(zhi)齒錐齒輪的加(jia)工(gong)，且經濟性(xing)好(hao)，成(cheng)本(ben)較低。經對 加(jia)工(gong)后的錐齒輪進(jin)行檢測(ce)，尺寸(cun)及形位精度(du)均符合要求，滲碳(tan)層深(shen)度(du)為1.1-1.3mm，齒部金相(xiang)組織(zhi)為 單一的板(ban)條(tiao)狀回火馬氏(shi)體組織(zhi)，硬(ying)度(du)為HRC58-62。心(xin)部硬(ying)度(du)為HRC36-40，完全(quan)可以(yi)滿足該零件的質 量要求。