具體參數

拖泵工作中需要注(zhu)意(yi)：

1、泵送(song)混(hun)凝土(tu)之前，先泵送(song)水潤滑管道(dao)，檢查各管卡處是否(fou)密(mi)封、漏水現象(xiang)，再泵送(song)砂(sha)漿(jiang)打通管路。

2、確(que)認砂漿打通(tong)后，將車內剩(sheng)余(yu)的混凝土(tu)充分攪拌均勻后再進行(xing)正常泵送。

3、開始或(huo)停止泵送混凝土時應與(yu)前端(duan)操作(zuo)人(ren)員(yuan)取得聯系，以免(mian)發生(sheng)事故。

4、泵(beng)送(song)過程中(zhong)，混(hun)凝土應保證在攪拌軸線以上，不許(xu)吸空或(huo)無(wu)料(liao)泵(beng)送(song)。

5、泵送過(guo)程中應(ying)注意液壓油(you)油(you)溫(wen)，升到50C時應(ying)啟動風冷散熱，若油(you)溫(wen)繼(ji)續(xu)升高(gao)，并超過(guo)80C時，應(ying)停(ting)機檢查(cha)。

6、泵送過程中(zhong)，保證(zheng)3—5車(che)扳(ban)動潤(run)滑泵和旋(xuan)轉油杯蓋（每四(si)小時一次）潤(run)滑，使各(ge)潤(run)滑點得(de)到良(liang)好的潤(run)滑。

7、若(ruo)較長時(shi)間暫停泵(beng)送(song)，須每隔(ge)10—20分鐘(zhong)開泵(beng)一(yi)次(ci)，反泵(beng)1—2個(ge)(ge)行程(cheng)(cheng)，再(zai)正泵(beng)1—2個(ge)(ge)行程(cheng)(cheng)，以防管中混凝(ning)土凝(ning)結(jie)。

8、泵送過程中，注意壓(ya)力表情況，若泵送壓(ya)力突然升高，應立即打開反(fan)泵按鈕，反(fan)泵2—3個(ge)行(xing)程，然后正(zheng)泵，若連續幾(ji)次泵送壓(ya)力還(huan)是過高，就是堵管(guan)了，應停止泵送進行(xing)堵管(guan)處理。

9、如遇混凝土(tu)坍落度過低，不準在料(liao)斗內加水攪(jiao)拌(ban)，應加入罐車(che)后攪(jiao)拌(ban)均(jun)勻放入料(liao)斗內泵送(song)。

10、料(liao)斗(dou)篩網上不(bu)能堆滿混凝(ning)土(tu)，要控制(zhi)供料(liao)流量，不(bu)能滿出料(liao)斗(dou)外，要及(ji)時清除大(da)的骨料(liao)、土(tu)塊和異物。

11、攪拌軸卡死不轉時(shi)，要暫停泵送，及時(shi)排(pai)除(chu)故障(zhang)。

12、垂直向(xiang)上泵(beng)送中斷后，再次(ci)泵(beng)送，要(yao)先(xian)進(jin)行反泵(beng)，使分配閥(fa)的混(hun)凝土收回(hui)料斗。

13、泵送過程中要檢查(cha)整機有(you)無異常噪音，主油缸、擺(bai)閥油缸換向是否正常，各(ge)管(guan)夾、螺栓是否有(you)松動(dong)，各(ge)接頭(tou)是否漏油。

14、混凝土泵送時，要(yao)注(zhu)意(yi)觀察(cha)混凝土的坍落(luo)度情(qing)況，發現(xian)異常(chang)現(xian)象要(yao)與技術部門(men)取(qu)得(de)聯(lian)系。拒(ju)絕不合理的超量加水現(xian)象。

15、電(dian)纜在工作中注意不(bu)能讓(rang)車(che)碾壓(ya)，要用(yong)木方(fang)或(huo)挖溝加以防(fang)護。

16、指(zhi)揮倒車(che)(che)過程中(zhong)，要注(zhu)意(yi)車(che)(che)距，不能刮撞拖泵。

17、泵送間隙要把飛濺在(zai)泵上的(de)(de)混凝土(tu)，多余(yu)的(de)(de)潤滑(hua)油，水箱濺出的(de)(de)水擦(ca)洗干凈，保證(zheng)拖泵干凈無污染。