具體參數

拖泵制作工藝(yi)

刀具選擇

從該(gai)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)的結構和技術參(can)數(shu)可知(zhi)，該(gai)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)屬于標準(zhun)結構，一(yi)般情況(kuang)下，標準(zhun)直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)成形(xing)(xing)銑 刀的齒(chi)(chi)(chi)形(xing)(xing)是按大端背(bei)錐(zhui)當(dang)量(liang)漸開(kai)線齒(chi)(chi)(chi)形(xing)(xing)設計(ji)，而齒(chi)(chi)(chi)厚(hou)則按照(zhao)小(xiao)端設計(ji)，并(bing)考慮留(liu)有(you)一(yi)定精切余量(liang)。一(yi) 般情況(kuang)下直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)成形(xing)(xing)銑刀有(you)3把、8把、15把、26把一(yi)套，刀號應(ying)按照(zhao)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)當(dang)量(liang)齒(chi)(chi)(chi)數(shu)來選擇(ze)。當(dang) 量(liang)齒(chi)(chi)(chi)數(shu)Zv可按照(zhao)下式計(ji)算：

熱處理(li)工藝方法及過程

如(ru)前文所述，機加工(gong)前對齒(chi)坯進行整(zheng)體高溫正(zheng)火處理(li)，正(zheng)火設備為RT-90-9 箱式爐，具(ju)體工(gong)藝(yi)過(guo)程是，爐溫升至裝爐溫度400-650℃時，將齒(chi)輪放 爐中，裝零件(jian)時如(ru)果需(xu)要(yao)(yao)疊放，疊放高度不要(yao)(yao)超過(guo)兩層，然后將零件(jian)加熱至920-940℃，使(shi)組織完全發生(sheng)相變，保(bao)溫30-50分鐘(zhong)后，空(kong)冷即可。正(zheng)火工(gong)藝(yi)：

由于(yu)該齒(chi)輪精度(du)要求不是(shi)很高(gao)，為降低滲(shen)(shen)(shen)碳淬(cui)(cui)(cui)火(huo)成本，可(ke)以采用滲(shen)(shen)(shen)碳后直(zhi)接淬(cui)(cui)(cui)火(huo)的(de)工藝方(fang)(fang)法(fa)，具 體方(fang)(fang)法(fa)是(shi)將(jiang)(jiang)零件裝(zhuang)入(ru)滲(shen)(shen)(shen)碳筐中(zhong)，不要疊加，爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至840℃開始滴(di)航空(kong)(kong)煤油(you)，煤油(you)滴(di)速(su)為60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至930℃時零件開始裝(zhuang)爐(lu)(lu)。排氣(qi)期結(jie)束后，放入(ru)兩(liang)只(zhi)試棒，其(qi)中(zhong)一只(zhi)試棒在(zai)(zai)擴(kuo)散時間(jian)為120 min時取(qu)出(chu)(chu)淬(cui)(cui)(cui)油(you)冷(leng)卻并檢(jian)驗淬(cui)(cui)(cui)硬(ying)層(ceng)深度(du)，根據檢(jian)驗結(jie)果決定是(shi)否(fou)降溫(wen)(wen)，若(ruo)滲(shen)(shen)(shen)碳層(ceng)深度(du)不足，擴(kuo)散期延(yan)長至 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳時可(ke)按照表1規(gui)定參數進行，為控制滲(shen)(shen)(shen)碳時的(de)碳勢濃度(du)，可(ke)采用在(zai)(zai)滲(shen)(shen)(shen)碳爐(lu)(lu)中(zhong)加裝(zhuang)氧(yang)傳感 器的(de)方(fang)(fang)法(fa)進行監測(ce)和(he)控制，氧(yang)傳感器通過(guo)氧(yang)化(hua)鋯探頭(tou)，將(jiang)(jiang)氣(qi)氛狀(zhuang)態轉化(hua)為電勢差(cha)，上述差(cha)值(zhi)通過(guo)控制 系統的(de)比較和(he)計(ji)算，確定碳勢的(de)濃度(du)是(shi)否(fou)合適(shi)并對其(qi)進行自動優化(hua)和(he)調整，使碳勢控制精度(du)可(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)有效控制滲(shen)(shen)(shen)碳層(ceng)深度(du)并提高(gao)滲(shen)(shen)(shen)碳層(ceng)的(de)質量，確保無塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)碳物，滲(shen)(shen)(shen)碳設(she)備采 用RQ3-75-9井(jing)式滲(shen)(shen)(shen)碳爐(lu)(lu)。滲(shen)(shen)(shen)碳均(jun)溫(wen)(wen)期結(jie)束后，零件出(chu)(chu)爐(lu)(lu)直(zhi)接淬(cui)(cui)(cui)火(huo)。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)設(she)備選用專(zhuan)用恒溫(wen)(wen)油(you)槽，淬(cui)(cui)(cui) 火(huo)介質為專(zhuan)用等溫(wen)(wen)分級淬(cui)(cui)(cui)火(huo)油(you)，介質溫(wen)(wen)度(du)恒定在(zai)(zai)110-120℃之(zhi)間(jian)，冷(leng)卻30min后，出(chu)(chu)爐(lu)(lu)空(kong)(kong)冷(leng)。

為消(xiao)除淬(cui)(cui)火(huo)(huo)后零件(jian)的殘(can)余(yu)應力并防(fang)止淬(cui)(cui)火(huo)(huo)裂紋的產生(sheng)，應盡快將淬(cui)(cui)火(huo)(huo)后的零件(jian)進行低溫(wen)回(hui)火(huo)(huo)處理，具體工藝方法(fa)是在當爐溫(wen)升至160℃左右時零 件(jian)開(kai)始裝爐，保溫(wen)120-150min后，出爐空冷，回(hui)火(huo)(huo)設備(bei)為RJJ-36-6回(hui)火(huo)(huo)爐。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)及回(hui)火(huo)(huo)工藝圖見圖5：

后序(xu)處(chu)理(li)

將熱處理(li)后(hou)的零(ling)件(jian)放(fang)在噴砂(sha)機(ji)的轉盤上進行噴砂(sha)處理(li)，選用石英砂(sha)的粒度為10-20目，在噴砂(sha)過 程(cheng)中(zhong)要經常翻動零(ling)件(jian)使各面噴砂(sha)效果(guo)均勻(yun)。零(ling)件(jian)噴砂(sha)完(wan)后(hou)，放(fang)入防銹液中(zhong)浸泡2-4min后(hou)，在空氣(qi)中(zhong)干 燥(zao)。需要注(zhu)意的是(shi)，防銹處理(li)必須在噴砂(sha)后(hou)24小時內完(wan)成。

效果

上述方(fang)法簡單(dan)實(shi)用，不需(xu)要專(zhuan)用裝(zhuang)備即可實(shi)現(xian)直齒錐齒輪(lun)的(de)(de)加(jia)工(gong)，且經(jing)濟(ji)性好，成本(ben)較(jiao)低(di)。經(jing)對 加(jia)工(gong)后的(de)(de)錐齒輪(lun)進行檢測，尺寸(cun)及形位精度均符合要求，滲碳層(ceng)深(shen)度為(wei)1.1-1.3mm，齒部金(jin)相組織為(wei) 單(dan)一的(de)(de)板條狀回(hui)火馬氏體組織，硬度為(wei)HRC58-62。心部硬度為(wei)HRC36-40，完全(quan)可以(yi)滿足(zu)該零(ling)件(jian)的(de)(de)質 量要求。