具體參數

拖(tuo)泵工(gong)作中需要(yao)注意：

1、泵送(song)混凝土之前，先泵送(song)水潤滑管道，檢查各管卡處是否(fou)密封、漏水現(xian)象(xiang)，再(zai)泵送(song)砂(sha)漿(jiang)打通管路。

2、確認砂(sha)漿打通后，將(jiang)車內剩余的混凝土充分攪拌均勻后再進行正(zheng)常泵(beng)送(song)。

3、開始或停止泵送混凝土時應與前端操作人員取得聯系，以免發(fa)生事故(gu)。

4、泵送(song)過程中(zhong)，混凝土應(ying)保證(zheng)在(zai)攪拌軸線以上，不許吸空或無(wu)料泵送(song)。

5、泵送過(guo)程中(zhong)應注意液(ye)壓(ya)油油溫，升到50C時應啟動風冷散熱(re)，若油溫繼(ji)續升高，并超過(guo)80C時，應停(ting)機檢查。

6、泵送過程中，保證(zheng)3—5車(che)扳動潤(run)滑(hua)(hua)泵和旋轉油(you)杯(bei)蓋（每四小時一次(ci)）潤(run)滑(hua)(hua)，使各(ge)潤(run)滑(hua)(hua)點得到良好的潤(run)滑(hua)(hua)。

7、若較長時間暫停泵(beng)(beng)送，須每隔10—20分(fen)鐘開泵(beng)(beng)一(yi)次，反(fan)泵(beng)(beng)1—2個(ge)行程(cheng)，再正泵(beng)(beng)1—2個(ge)行程(cheng)，以防管中混凝(ning)土凝(ning)結。

8、泵(beng)(beng)送(song)(song)過(guo)程中(zhong)，注意壓力(li)表情況，若泵(beng)(beng)送(song)(song)壓力(li)突(tu)然升高，應(ying)立即打(da)開反(fan)泵(beng)(beng)按鈕，反(fan)泵(beng)(beng)2—3個行程，然后正泵(beng)(beng)，若連續(xu)幾(ji)次泵(beng)(beng)送(song)(song)壓力(li)還(huan)是(shi)過(guo)高，就(jiu)是(shi)堵管了，應(ying)停止泵(beng)(beng)送(song)(song)進(jin)行堵管處(chu)理。

9、如遇混凝土坍(tan)落度(du)過低，不準在(zai)料(liao)斗(dou)內加水攪拌，應加入罐車后攪拌均勻放入料(liao)斗(dou)內泵送。

10、料斗(dou)篩網上不能(neng)(neng)堆滿(man)(man)混(hun)凝土，要(yao)控(kong)制供料流量，不能(neng)(neng)滿(man)(man)出料斗(dou)外，要(yao)及(ji)時清除大的(de)骨料、土塊和異物。

11、攪(jiao)拌軸(zhou)卡死不轉時(shi)，要暫停泵送，及時(shi)排除故障。

12、垂(chui)直向上(shang)泵送中斷(duan)后，再次泵送，要(yao)先(xian)進行反(fan)泵，使分配閥的混(hun)凝(ning)土收回(hui)料斗。

13、泵送(song)過(guo)程中要(yao)檢查整機有(you)無異常(chang)噪(zao)音，主油(you)缸(gang)、擺閥油(you)缸(gang)換向(xiang)是(shi)否正(zheng)常(chang)，各(ge)管夾、螺(luo)栓是(shi)否有(you)松動，各(ge)接(jie)頭是(shi)否漏(lou)油(you)。

14、混(hun)(hun)凝土泵送時，要注意觀察(cha)混(hun)(hun)凝土的(de)坍(tan)落度情況，發現(xian)異常現(xian)象要與技術部門取得聯(lian)系。拒(ju)絕(jue)不合理的(de)超量(liang)加水現(xian)象。

15、電纜在工作中注意不能讓車碾(nian)壓(ya)，要用木方或挖溝加以防護。

16、指揮倒車(che)過程中，要注意車(che)距，不能(neng)刮(gua)撞拖泵。

17、泵(beng)送間(jian)隙要把飛(fei)濺在泵(beng)上的(de)混凝(ning)土，多余的(de)潤滑油(you)，水箱濺出的(de)水擦洗干凈(jing)，保證拖泵(beng)干凈(jing)無污染。