具體參數

拖泵制作(zuo)工藝

刀具(ju)選擇

從該(gai)齒輪(lun)的(de)結構(gou)和技術(shu)參(can)數可知(zhi)，該(gai)錐(zhui)齒輪(lun)屬于(yu)標準結構(gou)，一般情況(kuang)下(xia)，標準直齒錐(zhui)齒輪(lun)成形(xing)銑(xian)(xian) 刀(dao)的(de)齒形(xing)是按大(da)端(duan)背錐(zhui)當量(liang)漸開線(xian)齒形(xing)設(she)(she)計，而(er)齒厚則按照(zhao)小端(duan)設(she)(she)計，并考(kao)慮(lv)留(liu)有一定精切余量(liang)。一 般情況(kuang)下(xia)直齒錐(zhui)齒輪(lun)成形(xing)銑(xian)(xian)刀(dao)有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一套，刀(dao)號應按照(zhao)錐(zhui)齒輪(lun)當量(liang)齒數來(lai)選擇。當 量(liang)齒數Zv可按照(zhao)下(xia)式計算(suan)：

熱處(chu)理工藝方法及過(guo)程

如前(qian)(qian)文(wen)所述，機加工(gong)前(qian)(qian)對(dui)齒坯進行整體高溫正火處理，正火設備為RT-90-9 箱式爐，具體工(gong)藝過程是，爐溫升至裝(zhuang)爐溫度400-650℃時，將齒輪放 爐中，裝(zhuang)零(ling)件(jian)時如果需要疊(die)放，疊(die)放高度不要超過兩層，然后將零(ling)件(jian)加熱至920-940℃，使組織完全(quan)發生相變，保溫30-50分(fen)鐘后，空冷即可(ke)。正火工(gong)藝：

由(you)于該(gai)齒輪(lun)精(jing)度(du)要(yao)求不(bu)是很高，為降低滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)火(huo)成本，可(ke)(ke)以采用(yong)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)后直接淬(cui)(cui)火(huo)的(de)(de)工藝方法(fa)，具 體方法(fa)是將零(ling)(ling)件裝入(ru)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐中，不(bu)要(yao)疊加，爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)升至840℃開(kai)始(shi)(shi)滴航空煤油，煤油滴速為60-80d/min， 爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)升至930℃時零(ling)(ling)件開(kai)始(shi)(shi)裝爐(lu)(lu)(lu)。排(pai)氣期結束(shu)后，放入(ru)兩只試棒，其中一只試棒在(zai)擴散時間(jian)為120 min時取出(chu)淬(cui)(cui)油冷(leng)卻(que)并檢(jian)(jian)驗淬(cui)(cui)硬(ying)層深(shen)度(du)，根據檢(jian)(jian)驗結果(guo)決定(ding)是否(fou)降溫(wen)，若滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層深(shen)度(du)不(bu)足，擴散期延長至 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)時可(ke)(ke)按照表1規(gui)定(ding)參(can)數進(jin)行(xing)，為控制(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)時的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)，可(ke)(ke)采用(yong)在(zai)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)中加裝氧(yang)傳(chuan)感(gan) 器的(de)(de)方法(fa)進(jin)行(xing)監(jian)測和(he)(he)控制(zhi)，氧(yang)傳(chuan)感(gan)器通(tong)過氧(yang)化(hua)鋯探頭(tou)，將氣氛狀態轉化(hua)為電勢(shi)差，上述差值(zhi)通(tong)過控制(zhi) 系(xi)統的(de)(de)比(bi)較和(he)(he)計算，確定(ding)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)的(de)(de)濃度(du)是否(fou)合適并對其進(jin)行(xing)自動(dong)優化(hua)和(he)(he)調(diao)整，使碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)控制(zhi)精(jing)度(du)可(ke)(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)(ke)有效(xiao)控制(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層深(shen)度(du)并提高滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層的(de)(de)質(zhi)量(liang)，確保無塊狀、網狀滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)物(wu)，滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)設備采 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)均溫(wen)期結束(shu)后，零(ling)(ling)件出(chu)爐(lu)(lu)(lu)直接淬(cui)(cui)火(huo)。淬(cui)(cui)火(huo)設備選用(yong)專(zhuan)用(yong)恒(heng)(heng)溫(wen)油槽，淬(cui)(cui) 火(huo)介質(zhi)為專(zhuan)用(yong)等溫(wen)分級淬(cui)(cui)火(huo)油，介質(zhi)溫(wen)度(du)恒(heng)(heng)定(ding)在(zai)110-120℃之間(jian)，冷(leng)卻(que)30min后，出(chu)爐(lu)(lu)(lu)空冷(leng)。

為消除淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)后零(ling)件(jian)的殘余應力并防止淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)裂紋的產生，應盡快將淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)后的零(ling)件(jian)進(jin)行低溫(wen)回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)處理，具體工(gong)藝(yi)方法是在當爐(lu)溫(wen)升(sheng)至(zhi)160℃左右(you)時零(ling) 件(jian)開(kai)始裝爐(lu)，保溫(wen)120-150min后，出爐(lu)空冷，回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)設備為RJJ-36-6回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)爐(lu)。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)及(ji)回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)工(gong)藝(yi)圖見圖5：

后序(xu)處理

將(jiang)熱(re)處理(li)后(hou)的零(ling)(ling)件放在噴(pen)砂(sha)(sha)機的轉盤上進行噴(pen)砂(sha)(sha)處理(li)，選用石英(ying)砂(sha)(sha)的粒度為10-20目，在噴(pen)砂(sha)(sha)過 程中(zhong)要經(jing)常翻動零(ling)(ling)件使各面噴(pen)砂(sha)(sha)效果均勻。零(ling)(ling)件噴(pen)砂(sha)(sha)完后(hou)，放入防(fang)銹液中(zhong)浸泡2-4min后(hou)，在空氣中(zhong)干 燥。需要注意(yi)的是(shi)，防(fang)銹處理(li)必須在噴(pen)砂(sha)(sha)后(hou)24小(xiao)時內完成。

效果

上述方法(fa)簡單實(shi)用，不需要(yao)專用裝備(bei)即(ji)可實(shi)現直齒(chi)錐齒(chi)輪(lun)(lun)的(de)(de)加工，且經濟性好，成本較低。經對 加工后的(de)(de)錐齒(chi)輪(lun)(lun)進行檢測，尺(chi)寸及形位精度(du)(du)均符合要(yao)求(qiu)，滲碳層深度(du)(du)為1.1-1.3mm，齒(chi)部(bu)(bu)金相組(zu)織為 單一(yi)的(de)(de)板條狀回火馬氏(shi)體組(zu)織，硬度(du)(du)為HRC58-62。心部(bu)(bu)硬度(du)(du)為HRC36-40，完(wan)全可以(yi)滿(man)足該零件的(de)(de)質 量(liang)要(yao)求(qiu)。