具體參數

拖泵工作中需要注意：

1、泵送(song)混凝土之前，先(xian)泵送(song)水潤(run)滑管(guan)道(dao)，檢查各管(guan)卡(ka)處是否密封、漏水現(xian)象，再泵送(song)砂漿(jiang)打(da)通管(guan)路。

2、確(que)認砂漿打通(tong)后(hou)，將車(che)內(nei)剩余(yu)的混凝土充分攪(jiao)拌均勻后(hou)再進行(xing)正常泵送(song)。

3、開始或(huo)停止泵送混(hun)凝土時應(ying)與前端操作人員取得聯(lian)系，以免發(fa)生事故(gu)。

4、泵送(song)過程中(zhong)，混凝土應(ying)保證(zheng)在攪拌軸線以上，不許吸空或無料泵送(song)。

5、泵(beng)送過(guo)程中(zhong)應注意液壓油(you)油(you)溫，升到50C時(shi)應啟動(dong)風冷散(san)熱，若油(you)溫繼續升高，并超過(guo)80C時(shi)，應停機檢查。

6、泵(beng)送過(guo)程中，保證(zheng)3—5車扳動潤(run)(run)滑(hua)泵(beng)和旋轉油(you)杯蓋（每四(si)小時一次）潤(run)(run)滑(hua)，使各潤(run)(run)滑(hua)點得(de)到(dao)良好的潤(run)(run)滑(hua)。

7、若較(jiao)長(chang)時(shi)間暫(zan)停泵(beng)(beng)送，須(xu)每(mei)隔10—20分(fen)鐘開泵(beng)(beng)一(yi)次(ci)，反泵(beng)(beng)1—2個行(xing)程，再正泵(beng)(beng)1—2個行(xing)程，以防管中混凝土(tu)凝結(jie)。

8、泵(beng)送(song)(song)過程中，注意壓(ya)力表情況(kuang)，若泵(beng)送(song)(song)壓(ya)力突然升高(gao)，應立即打開反泵(beng)按鈕(niu)，反泵(beng)2—3個(ge)行(xing)程，然后正泵(beng)，若連續幾次泵(beng)送(song)(song)壓(ya)力還是過高(gao)，就是堵管了，應停止泵(beng)送(song)(song)進行(xing)堵管處理。

9、如遇混凝土坍(tan)落度過低，不準在料(liao)斗內加水攪(jiao)拌，應加入罐(guan)車后攪(jiao)拌均勻放入料(liao)斗內泵(beng)送(song)。

10、料斗篩網上不能堆(dui)滿混凝土(tu)，要(yao)控制供料流(liu)量(liang)，不能滿出料斗外，要(yao)及時清除大(da)的骨料、土(tu)塊和(he)異(yi)物。

11、攪拌(ban)軸卡死不轉時，要(yao)暫停泵送，及時排(pai)除故障。

12、垂(chui)直向上泵(beng)(beng)送中斷后，再次泵(beng)(beng)送，要先進(jin)行反(fan)泵(beng)(beng)，使分(fen)配閥的混凝土收(shou)回料斗(dou)。

13、泵送過程(cheng)中要檢查整機有(you)無異常噪音，主油缸、擺(bai)閥油缸換(huan)向是否正常，各管夾、螺栓是否有(you)松動(dong)，各接頭是否漏油。

14、混凝(ning)土泵送時，要注(zhu)意觀察混凝(ning)土的坍落度(du)情況(kuang)，發現異常現象要與技術(shu)部門取得聯(lian)系。拒絕不(bu)合理的超量加水現象。

15、電(dian)纜在(zai)工作(zuo)中注意不能讓車碾壓，要用(yong)木方或(huo)挖溝(gou)加以防護。

16、指揮倒車過(guo)程中，要注意車距，不能刮(gua)撞拖泵。

17、泵送間隙要把飛濺(jian)在泵上的(de)混凝土，多余的(de)潤滑油，水箱濺(jian)出的(de)水擦洗干凈(jing)，保證拖泵干凈(jing)無(wu)污染。