具體參數

拖泵制作工藝(yi)

刀具選擇

從該(gai)齒(chi)(chi)輪的(de)結構和技術(shu)參數可知，該(gai)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪屬(shu)于標準(zhun)結構，一(yi)(yi)般(ban)情(qing)況下，標準(zhun)直(zhi)齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪成形(xing)銑 刀(dao)(dao)的(de)齒(chi)(chi)形(xing)是按大端(duan)背錐(zhui)當量漸開線齒(chi)(chi)形(xing)設計(ji)，而齒(chi)(chi)厚則(ze)按照小(xiao)端(duan)設計(ji)，并考慮留有一(yi)(yi)定精切余量。一(yi)(yi) 般(ban)情(qing)況下直(zhi)齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪成形(xing)銑刀(dao)(dao)有3把(ba)(ba)、8把(ba)(ba)、15把(ba)(ba)、26把(ba)(ba)一(yi)(yi)套，刀(dao)(dao)號(hao)應按照錐(zhui)齒(chi)(chi)輪當量齒(chi)(chi)數來(lai)選擇。當 量齒(chi)(chi)數Zv可按照下式(shi)計(ji)算(suan)：

熱處理工藝方(fang)法及過程

如(ru)前(qian)文所述，機加工(gong)前(qian)對(dui)齒(chi)坯(pi)進行整(zheng)體高(gao)溫(wen)(wen)正火(huo)處理，正火(huo)設(she)備為RT-90-9 箱式爐(lu)(lu)，具體工(gong)藝過(guo)程是，爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至裝爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)度(du)400-650℃時，將齒(chi)輪放 爐(lu)(lu)中(zhong)，裝零件時如(ru)果需要(yao)疊放，疊放高(gao)度(du)不要(yao)超過(guo)兩層，然后(hou)將零件加熱至920-940℃，使組織完全(quan)發生相變(bian)，保溫(wen)(wen)30-50分鐘后(hou)，空冷即(ji)可。正火(huo)工(gong)藝：

由于該齒輪精(jing)度(du)要(yao)求不(bu)是(shi)很高，為(wei)(wei)降(jiang)低(di)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)成本，可以采用滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)后直接淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)的(de)(de)工藝方(fang)法，具 體方(fang)法是(shi)將(jiang)零(ling)件裝入滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐中，不(bu)要(yao)疊加，爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)升(sheng)至840℃開始滴航(hang)空煤(mei)油(you)，煤(mei)油(you)滴速為(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)升(sheng)至930℃時零(ling)件開始裝爐(lu)(lu)(lu)。排氣(qi)期結(jie)(jie)束后，放入兩只(zhi)試棒(bang)，其(qi)中一只(zhi)試棒(bang)在擴(kuo)散時間(jian)(jian)為(wei)(wei)120 min時取出淬(cui)(cui)(cui)(cui)油(you)冷卻(que)并檢驗淬(cui)(cui)(cui)(cui)硬層深(shen)(shen)度(du)，根據(ju)檢驗結(jie)(jie)果決定(ding)是(shi)否(fou)降(jiang)溫(wen)，若滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層深(shen)(shen)度(du)不(bu)足，擴(kuo)散期延長(chang)至 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)時可按照表(biao)1規定(ding)參數進行(xing)，為(wei)(wei)控(kong)(kong)制滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)時的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)濃度(du)，可采用在滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)中加裝氧傳(chuan)感 器的(de)(de)方(fang)法進行(xing)監測和控(kong)(kong)制，氧傳(chuan)感器通(tong)過(guo)氧化鋯探(tan)頭，將(jiang)氣(qi)氛狀(zhuang)態轉化為(wei)(wei)電勢(shi)(shi)差，上述差值通(tong)過(guo)控(kong)(kong)制 系統的(de)(de)比較和計算，確(que)定(ding)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)的(de)(de)濃度(du)是(shi)否(fou)合(he)適并對(dui)其(qi)進行(xing)自動優(you)化和調整，使(shi)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)控(kong)(kong)制精(jing)度(du)可以達到 ≤±0.05%C，可有效(xiao)控(kong)(kong)制滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層深(shen)(shen)度(du)并提高滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層的(de)(de)質量(liang)，確(que)保無塊(kuai)狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)物(wu)，滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)設備采 用RQ3-75-9井式(shi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)均溫(wen)期結(jie)(jie)束后，零(ling)件出爐(lu)(lu)(lu)直接淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)。淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)設備選用專用恒溫(wen)油(you)槽(cao)，淬(cui)(cui)(cui)(cui) 火(huo)介質為(wei)(wei)專用等溫(wen)分級淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)油(you)，介質溫(wen)度(du)恒定(ding)在110-120℃之間(jian)(jian)，冷卻(que)30min后，出爐(lu)(lu)(lu)空冷。

為(wei)消除淬(cui)火(huo)(huo)后零(ling)(ling)件(jian)的(de)殘余應(ying)力并防止淬(cui)火(huo)(huo)裂紋的(de)產生，應(ying)盡快(kuai)將淬(cui)火(huo)(huo)后的(de)零(ling)(ling)件(jian)進行低溫(wen)(wen)回火(huo)(huo)處理，具體(ti)工(gong)藝(yi)方法(fa)是在當爐溫(wen)(wen)升至160℃左右時(shi)零(ling)(ling) 件(jian)開始裝爐，保溫(wen)(wen)120-150min后，出爐空冷，回火(huo)(huo)設備(bei)為(wei)RJJ-36-6回火(huo)(huo)爐。淬(cui)火(huo)(huo)及回火(huo)(huo)工(gong)藝(yi)圖見圖5：

后(hou)序處理

將熱處(chu)(chu)理(li)后(hou)的零件放(fang)在(zai)噴(pen)砂機的轉盤上(shang)進行噴(pen)砂處(chu)(chu)理(li)，選(xuan)用石英砂的粒度為10-20目，在(zai)噴(pen)砂過 程中要經常翻動零件使(shi)各面(mian)噴(pen)砂效果均勻。零件噴(pen)砂完(wan)后(hou)，放(fang)入(ru)防(fang)銹液中浸(jin)泡2-4min后(hou)，在(zai)空氣中干 燥。需要注意的是，防(fang)銹處(chu)(chu)理(li)必須(xu)在(zai)噴(pen)砂后(hou)24小(xiao)時內完(wan)成(cheng)。

效(xiao)果

上述方(fang)法簡(jian)單實(shi)用，不需要專用裝備即可(ke)實(shi)現直齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪的(de)加工，且(qie)經(jing)濟性好，成本較低。經(jing)對 加工后的(de)錐齒(chi)(chi)輪進行檢測，尺寸(cun)及(ji)形位(wei)精(jing)度均符合要求，滲碳層深度為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)(chi)部金相組織(zhi)(zhi)為(wei) 單一的(de)板條狀回火馬氏體組織(zhi)(zhi)，硬度為(wei)HRC58-62。心部硬度為(wei)HRC36-40，完全可(ke)以滿足該零件的(de)質 量要求。