具體參數

拖泵制作工(gong)藝

刀具選(xuan)擇(ze)

從該齒(chi)(chi)(chi)輪的(de)(de)結構(gou)和技(ji)術參數(shu)可知，該錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪屬于標準結構(gou)，一(yi)般情況(kuang)下(xia)，標準直齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪成(cheng)形銑 刀的(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)形是按(an)大端背(bei)錐(zhui)當(dang)量(liang)漸開線齒(chi)(chi)(chi)形設(she)計，而齒(chi)(chi)(chi)厚(hou)則(ze)按(an)照小端設(she)計，并考(kao)慮留有(you)一(yi)定精切余量(liang)。一(yi) 般情況(kuang)下(xia)直齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪成(cheng)形銑刀有(you)3把(ba)(ba)、8把(ba)(ba)、15把(ba)(ba)、26把(ba)(ba)一(yi)套，刀號應(ying)按(an)照錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪當(dang)量(liang)齒(chi)(chi)(chi)數(shu)來選擇。當(dang) 量(liang)齒(chi)(chi)(chi)數(shu)Zv可按(an)照下(xia)式計算(suan)：

熱處(chu)理工藝方(fang)法(fa)及過程

如(ru)前(qian)文所述，機加工前(qian)對(dui)齒坯進行整體(ti)高溫正(zheng)火處理(li)，正(zheng)火設備為RT-90-9 箱式爐(lu)(lu)，具體(ti)工藝過程是，爐(lu)(lu)溫升至裝爐(lu)(lu)溫度(du)400-650℃時(shi)(shi)，將齒輪放(fang)(fang) 爐(lu)(lu)中，裝零件(jian)時(shi)(shi)如(ru)果需要疊放(fang)(fang)，疊放(fang)(fang)高度(du)不(bu)要超(chao)過兩層，然后(hou)將零件(jian)加熱至920-940℃，使(shi)組織完全發生相變，保溫30-50分鐘后(hou)，空冷即可。正(zheng)火工藝：

由于(yu)該(gai)齒輪(lun)精度(du)要(yao)(yao)求不(bu)是(shi)很(hen)高(gao)，為降(jiang)低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)火成本，可(ke)以采(cai)用(yong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)后(hou)直(zhi)接淬(cui)火的(de)工藝方法，具 體方法是(shi)將零(ling)(ling)件裝(zhuang)入滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)筐中(zhong)，不(bu)要(yao)(yao)疊加(jia)，爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)升(sheng)至(zhi)840℃開(kai)始滴航空煤油，煤油滴速為60-80d/min， 爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)升(sheng)至(zhi)930℃時(shi)零(ling)(ling)件開(kai)始裝(zhuang)爐(lu)(lu)(lu)。排氣(qi)期結(jie)束(shu)后(hou)，放入兩(liang)只試棒，其中(zhong)一只試棒在(zai)擴散(san)時(shi)間為120 min時(shi)取(qu)出淬(cui)油冷卻并(bing)檢驗(yan)淬(cui)硬層(ceng)深度(du)，根(gen)據(ju)檢驗(yan)結(jie)果決定(ding)(ding)是(shi)否降(jiang)溫(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)深度(du)不(bu)足，擴散(san)期延長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)可(ke)按照表(biao)1規定(ding)(ding)參數進行(xing)，為控制滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)的(de)碳(tan)(tan)勢(shi)(shi)濃(nong)度(du)，可(ke)采(cai)用(yong)在(zai)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)中(zhong)加(jia)裝(zhuang)氧傳感(gan) 器的(de)方法進行(xing)監測和(he)控制，氧傳感(gan)器通過氧化(hua)鋯探(tan)頭，將氣(qi)氛狀(zhuang)態(tai)轉化(hua)為電勢(shi)(shi)差，上述差值通過控制 系統(tong)的(de)比較和(he)計算，確定(ding)(ding)碳(tan)(tan)勢(shi)(shi)的(de)濃(nong)度(du)是(shi)否合(he)適并(bing)對其進行(xing)自動優化(hua)和(he)調(diao)整，使碳(tan)(tan)勢(shi)(shi)控制精度(du)可(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)有效控制滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)深度(du)并(bing)提高(gao)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)的(de)質(zhi)量，確保無塊狀(zhuang)、網(wang)狀(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)設(she)備(bei)采(cai) 用(yong)RQ3-75-9井式(shi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)均溫(wen)期結(jie)束(shu)后(hou)，零(ling)(ling)件出爐(lu)(lu)(lu)直(zhi)接淬(cui)火。淬(cui)火設(she)備(bei)選(xuan)用(yong)專(zhuan)用(yong)恒(heng)溫(wen)油槽，淬(cui) 火介(jie)質(zhi)為專(zhuan)用(yong)等溫(wen)分級淬(cui)火油，介(jie)質(zhi)溫(wen)度(du)恒(heng)定(ding)(ding)在(zai)110-120℃之間，冷卻30min后(hou)，出爐(lu)(lu)(lu)空冷。

為(wei)消除淬(cui)(cui)火后零(ling)件的殘余應力(li)并防止淬(cui)(cui)火裂(lie)紋的產生(sheng)，應盡快將淬(cui)(cui)火后的零(ling)件進行低溫回火處理，具體工(gong)藝方法(fa)是在當爐溫升(sheng)至160℃左右時零(ling) 件開始(shi)裝爐，保溫120-150min后，出爐空冷(leng)，回火設備為(wei)RJJ-36-6回火爐。淬(cui)(cui)火及(ji)回火工(gong)藝圖見圖5：

后序處理

將熱處理后的零(ling)件(jian)放在(zai)噴砂(sha)機的轉(zhuan)盤上進行噴砂(sha)處理，選(xuan)用石英(ying)砂(sha)的粒度為10-20目，在(zai)噴砂(sha)過 程中(zhong)要(yao)經常(chang)翻(fan)動(dong)零(ling)件(jian)使各面(mian)噴砂(sha)效果均勻。零(ling)件(jian)噴砂(sha)完(wan)(wan)后，放入防(fang)銹(xiu)液中(zhong)浸泡2-4min后，在(zai)空(kong)氣中(zhong)干 燥。需要(yao)注(zhu)意的是(shi)，防(fang)銹(xiu)處理必須在(zai)噴砂(sha)后24小時內完(wan)(wan)成(cheng)。

效(xiao)果

上述方法簡單(dan)實用，不需要專(zhuan)用裝備即(ji)可實現直齒(chi)錐齒(chi)輪的(de)加工(gong)，且經濟性好，成本較低。經對 加工(gong)后的(de)錐齒(chi)輪進(jin)行(xing)檢測，尺寸及(ji)形位精度(du)(du)均(jun)符合(he)要求(qiu)，滲碳層深度(du)(du)為(wei)(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)部金相組織為(wei)(wei) 單(dan)一的(de)板(ban)條狀回(hui)火馬氏體組織，硬度(du)(du)為(wei)(wei)HRC58-62。心部硬度(du)(du)為(wei)(wei)HRC36-40，完全可以滿足(zu)該(gai)零件(jian)的(de)質(zhi) 量要求(qiu)。