具體參數

拖泵制作(zuo)工(gong)藝

刀具選擇

從該(gai)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪的結(jie)構和技(ji)術參數可(ke)知(zhi)，該(gai)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪屬于標(biao)準結(jie)構，一般情(qing)況(kuang)下(xia)，標(biao)準直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪成形(xing)(xing)銑(xian) 刀的齒(chi)(chi)(chi)(chi)形(xing)(xing)是按(an)大端背錐(zhui)當量(liang)(liang)漸開線齒(chi)(chi)(chi)(chi)形(xing)(xing)設(she)計(ji)，而齒(chi)(chi)(chi)(chi)厚則按(an)照(zhao)小端設(she)計(ji)，并考慮留(liu)有一定精切余(yu)量(liang)(liang)。一 般情(qing)況(kuang)下(xia)直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪成形(xing)(xing)銑(xian)刀有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一套，刀號(hao)應(ying)按(an)照(zhao)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪當量(liang)(liang)齒(chi)(chi)(chi)(chi)數來選擇。當 量(liang)(liang)齒(chi)(chi)(chi)(chi)數Zv可(ke)按(an)照(zhao)下(xia)式計(ji)算：

熱處理工藝(yi)方法及過(guo)程

如前文(wen)所述，機加工(gong)前對齒(chi)坯進行整體(ti)高(gao)溫(wen)(wen)(wen)正(zheng)(zheng)火(huo)處理，正(zheng)(zheng)火(huo)設備為RT-90-9 箱式爐，具體(ti)工(gong)藝過程是，爐溫(wen)(wen)(wen)升(sheng)至裝(zhuang)爐溫(wen)(wen)(wen)度400-650℃時，將(jiang)齒(chi)輪放 爐中，裝(zhuang)零件(jian)時如果需(xu)要疊放，疊放高(gao)度不(bu)要超過兩層，然后(hou)將(jiang)零件(jian)加熱至920-940℃，使組織完全發生相變(bian)，保溫(wen)(wen)(wen)30-50分鐘后(hou)，空冷即可。正(zheng)(zheng)火(huo)工(gong)藝：

由于該齒輪精度(du)(du)要(yao)求不是很高(gao)，為(wei)(wei)降(jiang)(jiang)低滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬火(huo)(huo)成本，可(ke)(ke)以采(cai)(cai)用滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)直(zhi)接淬火(huo)(huo)的(de)(de)工(gong)藝方法，具(ju) 體方法是將零(ling)件裝(zhuang)入滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)，不要(yao)疊加(jia)，爐(lu)(lu)溫(wen)升至840℃開始(shi)滴航空(kong)煤(mei)油，煤(mei)油滴速為(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫(wen)升至930℃時(shi)零(ling)件開始(shi)裝(zhuang)爐(lu)(lu)。排氣(qi)期結束(shu)后(hou)，放入兩(liang)只(zhi)試棒，其中(zhong)一只(zhi)試棒在擴(kuo)散(san)時(shi)間為(wei)(wei)120 min時(shi)取出(chu)淬油冷卻(que)并檢(jian)驗淬硬層深(shen)(shen)(shen)度(du)(du)，根(gen)據檢(jian)驗結果決定(ding)(ding)是否(fou)降(jiang)(jiang)溫(wen)，若(ruo)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層深(shen)(shen)(shen)度(du)(du)不足，擴(kuo)散(san)期延(yan)長至 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)可(ke)(ke)按(an)照表1規定(ding)(ding)參數進行，為(wei)(wei)控(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)濃度(du)(du)，可(ke)(ke)采(cai)(cai)用在滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)中(zhong)加(jia)裝(zhuang)氧傳感 器(qi)(qi)的(de)(de)方法進行監測和控(kong)制(zhi)，氧傳感器(qi)(qi)通過氧化(hua)鋯探(tan)頭，將氣(qi)氛狀(zhuang)態轉化(hua)為(wei)(wei)電勢(shi)(shi)差(cha)(cha)，上述差(cha)(cha)值通過控(kong)制(zhi) 系統(tong)的(de)(de)比較(jiao)和計算，確定(ding)(ding)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)的(de)(de)濃度(du)(du)是否(fou)合適(shi)并對(dui)其進行自動優化(hua)和調整，使(shi)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)控(kong)制(zhi)精度(du)(du)可(ke)(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)(ke)有效控(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層深(shen)(shen)(shen)度(du)(du)并提(ti)高(gao)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層的(de)(de)質量，確保無塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)設(she)備(bei)采(cai)(cai) 用RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)均(jun)溫(wen)期結束(shu)后(hou)，零(ling)件出(chu)爐(lu)(lu)直(zhi)接淬火(huo)(huo)。淬火(huo)(huo)設(she)備(bei)選(xuan)用專用恒(heng)溫(wen)油槽，淬 火(huo)(huo)介質為(wei)(wei)專用等溫(wen)分級(ji)淬火(huo)(huo)油，介質溫(wen)度(du)(du)恒(heng)定(ding)(ding)在110-120℃之間，冷卻(que)30min后(hou)，出(chu)爐(lu)(lu)空(kong)冷。

為消(xiao)除淬火(huo)后零(ling)件的殘余應(ying)力并防止淬火(huo)裂紋的產生(sheng)，應(ying)盡快將淬火(huo)后的零(ling)件進行低溫(wen)回火(huo)處理，具(ju)體工藝方法是(shi)在當爐(lu)溫(wen)升至160℃左右時(shi)零(ling) 件開(kai)始裝爐(lu)，保溫(wen)120-150min后，出爐(lu)空冷，回火(huo)設備(bei)為RJJ-36-6回火(huo)爐(lu)。淬火(huo)及(ji)回火(huo)工藝圖見圖5：

后序處(chu)理(li)

將熱處(chu)(chu)理(li)(li)(li)后的(de)(de)零件放(fang)在噴砂(sha)機(ji)的(de)(de)轉盤(pan)上(shang)進行噴砂(sha)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)，選用石(shi)英(ying)砂(sha)的(de)(de)粒度為10-20目，在噴砂(sha)過 程(cheng)中要經(jing)常(chang)翻動零件使各面噴砂(sha)效果均勻。零件噴砂(sha)完(wan)后，放(fang)入防銹(xiu)液(ye)中浸泡2-4min后，在空(kong)氣(qi)中干 燥。需要注意的(de)(de)是，防銹(xiu)處(chu)(chu)理(li)(li)(li)必須(xu)在噴砂(sha)后24小時(shi)內完(wan)成。

效果(guo)

上述(shu)方法簡(jian)單(dan)實用，不需要(yao)專用裝(zhuang)備即可(ke)實現直齒(chi)錐齒(chi)輪(lun)的加(jia)(jia)工，且經濟性好，成本較低(di)。經對 加(jia)(jia)工后的錐齒(chi)輪(lun)進行檢測，尺寸及形位(wei)精度(du)(du)均(jun)符合要(yao)求(qiu)，滲碳層深(shen)度(du)(du)為1.1-1.3mm，齒(chi)部金(jin)相(xiang)組織為 單(dan)一的板條狀回(hui)火馬氏體組織，硬(ying)度(du)(du)為HRC58-62。心部硬(ying)度(du)(du)為HRC36-40，完全可(ke)以滿足該零件的質 量(liang)要(yao)求(qiu)。