具體參數

拖泵制作工(gong)藝

刀具選(xuan)擇(ze)

從(cong)該齒(chi)(chi)(chi)輪的(de)結構(gou)和技術參數(shu)可(ke)(ke)知(zhi)，該錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪屬于標準結構(gou)，一般(ban)(ban)情(qing)況(kuang)下，標準直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪成形銑(xian) 刀的(de)齒(chi)(chi)(chi)形是按大端(duan)背錐(zhui)(zhui)當(dang)量漸開(kai)線齒(chi)(chi)(chi)形設計，而(er)齒(chi)(chi)(chi)厚則按照(zhao)小端(duan)設計，并考慮留有(you)一定(ding)精切(qie)余量。一 般(ban)(ban)情(qing)況(kuang)下直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪成形銑(xian)刀有(you)3把、8把、15把、26把一套，刀號應按照(zhao)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪當(dang)量齒(chi)(chi)(chi)數(shu)來(lai)選(xuan)擇(ze)。當(dang) 量齒(chi)(chi)(chi)數(shu)Zv可(ke)(ke)按照(zhao)下式(shi)計算(suan)：

熱處理工藝方法及過程(cheng)

如前文所述(shu)，機加工前對(dui)齒坯進行整體高(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)正(zheng)火處(chu)理，正(zheng)火設備為RT-90-9 箱式(shi)爐(lu)，具(ju)體工藝(yi)過程是，爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)升至(zhi)裝爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)度400-650℃時，將齒輪放 爐(lu)中，裝零件時如果需要(yao)疊(die)放，疊(die)放高(gao)(gao)度不要(yao)超過兩層，然后將零件加熱至(zhi)920-940℃，使組織完全(quan)發生相變，保溫(wen)(wen)(wen)30-50分(fen)鐘后，空(kong)冷即可。正(zheng)火工藝(yi)：

由于該(gai)齒輪精度(du)(du)(du)要求不是很高(gao)，為(wei)(wei)降低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)(cui)火(huo)成本，可(ke)(ke)以采(cai)用滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)后(hou)直(zhi)接(jie)淬(cui)(cui)火(huo)的(de)工藝方(fang)法(fa)，具 體方(fang)法(fa)是將(jiang)零(ling)(ling)件裝(zhuang)入滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)筐中(zhong)(zhong)，不要疊加，爐(lu)(lu)溫(wen)升(sheng)至840℃開始滴(di)航空煤油，煤油滴(di)速為(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫(wen)升(sheng)至930℃時(shi)零(ling)(ling)件開始裝(zhuang)爐(lu)(lu)。排氣期結(jie)束后(hou)，放入兩只(zhi)試(shi)棒，其中(zhong)(zhong)一只(zhi)試(shi)棒在(zai)擴散時(shi)間(jian)為(wei)(wei)120 min時(shi)取出淬(cui)(cui)油冷卻(que)并檢(jian)驗(yan)淬(cui)(cui)硬層深(shen)(shen)度(du)(du)(du)，根(gen)據檢(jian)驗(yan)結(jie)果決定(ding)(ding)是否降溫(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層深(shen)(shen)度(du)(du)(du)不足，擴散期延長至 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)可(ke)(ke)按照表1規定(ding)(ding)參數進(jin)行(xing)(xing)(xing)，為(wei)(wei)控制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)的(de)碳(tan)(tan)勢(shi)濃(nong)度(du)(du)(du)，可(ke)(ke)采(cai)用在(zai)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)中(zhong)(zhong)加裝(zhuang)氧傳感 器(qi)的(de)方(fang)法(fa)進(jin)行(xing)(xing)(xing)監測和控制(zhi)(zhi)，氧傳感器(qi)通過氧化(hua)鋯探頭，將(jiang)氣氛狀(zhuang)態轉化(hua)為(wei)(wei)電勢(shi)差，上(shang)述差值通過控制(zhi)(zhi) 系統的(de)比較和計算，確(que)定(ding)(ding)碳(tan)(tan)勢(shi)的(de)濃(nong)度(du)(du)(du)是否合適并對其進(jin)行(xing)(xing)(xing)自(zi)動(dong)優(you)化(hua)和調整，使(shi)碳(tan)(tan)勢(shi)控制(zhi)(zhi)精度(du)(du)(du)可(ke)(ke)以達(da)到(dao) ≤±0.05%C，可(ke)(ke)有效控制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層深(shen)(shen)度(du)(du)(du)并提高(gao)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層的(de)質量，確(que)保無(wu)塊(kuai)狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)物(wu)，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)設(she)備采(cai) 用RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)均(jun)溫(wen)期結(jie)束后(hou)，零(ling)(ling)件出爐(lu)(lu)直(zhi)接(jie)淬(cui)(cui)火(huo)。淬(cui)(cui)火(huo)設(she)備選用專用恒溫(wen)油槽(cao)，淬(cui)(cui) 火(huo)介(jie)質為(wei)(wei)專用等溫(wen)分(fen)級(ji)淬(cui)(cui)火(huo)油，介(jie)質溫(wen)度(du)(du)(du)恒定(ding)(ding)在(zai)110-120℃之間(jian)，冷卻(que)30min后(hou)，出爐(lu)(lu)空冷。

為(wei)消(xiao)除淬(cui)火(huo)后零件(jian)的殘余應(ying)力(li)并防止(zhi)淬(cui)火(huo)裂紋(wen)的產(chan)生，應(ying)盡快將淬(cui)火(huo)后的零件(jian)進行低溫(wen)回(hui)(hui)火(huo)處(chu)理(li)，具體工藝(yi)方法是在當爐(lu)溫(wen)升至160℃左右時零 件(jian)開始裝(zhuang)爐(lu)，保(bao)溫(wen)120-150min后，出(chu)爐(lu)空冷，回(hui)(hui)火(huo)設備為(wei)RJJ-36-6回(hui)(hui)火(huo)爐(lu)。淬(cui)火(huo)及(ji)回(hui)(hui)火(huo)工藝(yi)圖(tu)(tu)見圖(tu)(tu)5：

后序(xu)處理

將熱處理后的(de)零(ling)件放在噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)機的(de)轉盤上進行噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)處理，選(xuan)用石英砂(sha)(sha)的(de)粒(li)度為10-20目，在噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)過(guo) 程(cheng)中要(yao)經常翻動零(ling)件使各面噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)效果均勻。零(ling)件噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)完后，放入防銹液中浸泡2-4min后，在空氣中干 燥。需要(yao)注(zhu)意(yi)的(de)是，防銹處理必須在噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)后24小時內完成。

效(xiao)果

上(shang)述方法簡單實(shi)用，不(bu)需要專用裝備即可實(shi)現(xian)直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)的加工(gong)，且經(jing)濟性(xing)好，成本較低。經(jing)對 加工(gong)后的錐(zhui)齒(chi)輪(lun)進(jin)行檢測(ce)，尺(chi)寸及形位精(jing)度均符合要求(qiu)，滲碳層(ceng)深度為1.1-1.3mm，齒(chi)部(bu)金相組織(zhi)為 單一的板條(tiao)狀回火馬氏體組織(zhi)，硬度為HRC58-62。心部(bu)硬度為HRC36-40，完全可以滿足(zu)該零件的質 量(liang)要求(qiu)。