具體參數

拖(tuo)泵制作工藝

刀具(ju)選擇(ze)

從(cong)該(gai)齒(chi)輪(lun)的結構(gou)和技術參數可知，該(gai)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)屬于標準結構(gou)，一般情(qing)(qing)況下，標準直(zhi)齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)成形銑 刀的齒(chi)形是按(an)大端(duan)背錐(zhui)當(dang)(dang)量漸開(kai)線齒(chi)形設(she)計，而齒(chi)厚則按(an)照(zhao)小(xiao)端(duan)設(she)計，并考慮留有一定(ding)精切(qie)余量。一 般情(qing)(qing)況下直(zhi)齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)成形銑刀有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一套，刀號應按(an)照(zhao)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)當(dang)(dang)量齒(chi)數來選(xuan)擇。當(dang)(dang) 量齒(chi)數Zv可按(an)照(zhao)下式計算：

熱處理(li)工藝方法(fa)及(ji)過程

如前(qian)文(wen)所(suo)述，機加工(gong)前(qian)對(dui)齒(chi)坯(pi)進行整體高(gao)溫(wen)正(zheng)火處(chu)理，正(zheng)火設(she)備為RT-90-9 箱式爐(lu)(lu)，具體工(gong)藝(yi)(yi)過程是，爐(lu)(lu)溫(wen)升(sheng)至裝爐(lu)(lu)溫(wen)度400-650℃時，將齒(chi)輪放(fang) 爐(lu)(lu)中，裝零件時如果需要疊放(fang)，疊放(fang)高(gao)度不要超(chao)過兩層，然后將零件加熱至920-940℃，使組織完全發(fa)生相變，保(bao)溫(wen)30-50分鐘后，空冷即可。正(zheng)火工(gong)藝(yi)(yi)：

由于該齒輪精度(du)(du)要(yao)求不是(shi)很高，為(wei)(wei)(wei)降(jiang)低滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬火(huo)成本，可(ke)以(yi)采用(yong)(yong)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)直接淬火(huo)的(de)(de)工藝方(fang)(fang)法(fa)，具 體(ti)方(fang)(fang)法(fa)是(shi)將零件(jian)(jian)裝(zhuang)入滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)，不要(yao)疊加(jia)，爐溫升至(zhi)840℃開始(shi)滴(di)航空(kong)煤油(you)，煤油(you)滴(di)速為(wei)(wei)(wei)60-80d/min， 爐溫升至(zhi)930℃時(shi)(shi)零件(jian)(jian)開始(shi)裝(zhuang)爐。排氣期結束后(hou)，放入兩只(zhi)試棒，其中(zhong)一只(zhi)試棒在(zai)(zai)(zai)擴(kuo)散時(shi)(shi)間(jian)為(wei)(wei)(wei)120 min時(shi)(shi)取出(chu)淬油(you)冷卻(que)并檢(jian)驗淬硬層深度(du)(du)，根據(ju)檢(jian)驗結果決(jue)定是(shi)否(fou)降(jiang)溫，若(ruo)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層深度(du)(du)不足，擴(kuo)散期延長至(zhi) 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)(shi)可(ke)按(an)照表(biao)1規定參數(shu)進行，為(wei)(wei)(wei)控(kong)制滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)(shi)的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)(du)，可(ke)采用(yong)(yong)在(zai)(zai)(zai)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐中(zhong)加(jia)裝(zhuang)氧傳感 器的(de)(de)方(fang)(fang)法(fa)進行監測(ce)和控(kong)制，氧傳感器通過(guo)氧化(hua)鋯探頭，將氣氛(fen)狀(zhuang)態(tai)轉化(hua)為(wei)(wei)(wei)電勢(shi)差，上述差值通過(guo)控(kong)制 系統(tong)的(de)(de)比較和計算，確(que)定碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)的(de)(de)濃度(du)(du)是(shi)否(fou)合適并對其進行自動優化(hua)和調整(zheng)，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)控(kong)制精度(du)(du)可(ke)以(yi)達到 ≤±0.05%C，可(ke)有效控(kong)制滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層深度(du)(du)并提高滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層的(de)(de)質(zhi)量，確(que)保(bao)無塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)設(she)(she)備采 用(yong)(yong)RQ3-75-9井式(shi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)均溫期結束后(hou)，零件(jian)(jian)出(chu)爐直接淬火(huo)。淬火(huo)設(she)(she)備選用(yong)(yong)專用(yong)(yong)恒(heng)溫油(you)槽，淬 火(huo)介質(zhi)為(wei)(wei)(wei)專用(yong)(yong)等溫分級淬火(huo)油(you)，介質(zhi)溫度(du)(du)恒(heng)定在(zai)(zai)(zai)110-120℃之間(jian)，冷卻(que)30min后(hou)，出(chu)爐空(kong)冷。

為消(xiao)除(chu)淬(cui)火(huo)(huo)后(hou)零件的(de)殘余應力并(bing)防(fang)止淬(cui)火(huo)(huo)裂(lie)紋的(de)產生(sheng)，應盡(jin)快將淬(cui)火(huo)(huo)后(hou)的(de)零件進行低溫回火(huo)(huo)處理(li)，具體工(gong)藝方(fang)法是在當爐(lu)溫升至160℃左右時零 件開始(shi)裝(zhuang)爐(lu)，保溫120-150min后(hou)，出爐(lu)空冷，回火(huo)(huo)設備為RJJ-36-6回火(huo)(huo)爐(lu)。淬(cui)火(huo)(huo)及回火(huo)(huo)工(gong)藝圖見圖5：

后序處理(li)

將熱處(chu)理(li)(li)后(hou)的(de)(de)零(ling)件(jian)放在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)機的(de)(de)轉盤上進行噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)處(chu)理(li)(li)，選用(yong)石英砂(sha)(sha)的(de)(de)粒度為10-20目(mu)，在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)過 程中要經常翻動零(ling)件(jian)使各面噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)效果均勻。零(ling)件(jian)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)完后(hou)，放入(ru)防(fang)銹液中浸(jin)泡2-4min后(hou)，在(zai)空氣中干 燥。需要注意的(de)(de)是，防(fang)銹處(chu)理(li)(li)必(bi)須在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)后(hou)24小時內完成。

效果

上述(shu)方法簡單實用，不需要(yao)專用裝備即可實現直(zhi)齒錐(zhui)齒輪(lun)的(de)(de)加(jia)工，且(qie)經濟性好(hao)，成本較低。經對 加(jia)工后的(de)(de)錐(zhui)齒輪(lun)進行檢測，尺(chi)寸(cun)及(ji)形位(wei)精度均符合要(yao)求(qiu)，滲碳層深度為(wei)1.1-1.3mm，齒部金相組(zu)織為(wei) 單一的(de)(de)板條狀回火(huo)馬氏體組(zu)織，硬度為(wei)HRC58-62。心部硬度為(wei)HRC36-40，完全可以滿足該(gai)零件的(de)(de)質 量要(yao)求(qiu)。