具體參數

拖泵制作工藝

刀(dao)具選擇

從該齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)的結構和(he)技術(shu)參數可(ke)知，該錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)屬于(yu)標準結構，一(yi)(yi)般情況(kuang)下，標準直齒(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)成形銑 刀的齒(chi)(chi)形是按(an)大端背錐(zhui)(zhui)當量(liang)(liang)漸開(kai)線齒(chi)(chi)形設(she)計，而(er)齒(chi)(chi)厚則(ze)按(an)照(zhao)小端設(she)計，并考(kao)慮留(liu)有一(yi)(yi)定精(jing)切余量(liang)(liang)。一(yi)(yi) 般情況(kuang)下直齒(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)成形銑刀有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一(yi)(yi)套，刀號應按(an)照(zhao)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)當量(liang)(liang)齒(chi)(chi)數來選(xuan)擇。當 量(liang)(liang)齒(chi)(chi)數Zv可(ke)按(an)照(zhao)下式(shi)計算：

熱處理工藝(yi)方法及過程

如前(qian)文所述，機加(jia)工前(qian)對(dui)齒坯(pi)進行(xing)整體高溫正火(huo)處理，正火(huo)設備(bei)為RT-90-9 箱式爐，具體工藝過程是，爐溫升至裝爐溫度400-650℃時(shi)，將(jiang)齒輪放 爐中(zhong)，裝零(ling)(ling)件(jian)時(shi)如果(guo)需要疊放，疊放高度不要超過兩(liang)層，然后(hou)將(jiang)零(ling)(ling)件(jian)加(jia)熱至920-940℃，使(shi)組織完全發生相變，保溫30-50分鐘后(hou)，空冷(leng)即可。正火(huo)工藝：

由于該齒輪精度(du)(du)要求不是(shi)(shi)很(hen)高，為(wei)(wei)降低滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)火成本，可(ke)以(yi)采(cai)用滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)直接淬(cui)(cui)火的工藝(yi)方法，具 體方法是(shi)(shi)將零件裝入滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)(zhong)，不要疊加(jia)，爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至(zhi)(zhi)840℃開始(shi)滴航空(kong)煤油(you)(you)，煤油(you)(you)滴速為(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至(zhi)(zhi)930℃時(shi)零件開始(shi)裝爐(lu)(lu)(lu)。排氣期結束后(hou)，放入兩只試棒(bang)，其(qi)(qi)中(zhong)(zhong)一只試棒(bang)在(zai)(zai)擴散時(shi)間為(wei)(wei)120 min時(shi)取出淬(cui)(cui)油(you)(you)冷卻并檢驗淬(cui)(cui)硬層(ceng)(ceng)深度(du)(du)，根據檢驗結果決定(ding)是(shi)(shi)否(fou)降溫(wen)(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深度(du)(du)不足，擴散期延長至(zhi)(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)可(ke)按照表1規定(ding)參(can)數進(jin)行，為(wei)(wei)控(kong)(kong)制滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)的碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)(du)，可(ke)采(cai)用在(zai)(zai)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)中(zhong)(zhong)加(jia)裝氧傳感 器的方法進(jin)行監測和控(kong)(kong)制，氧傳感器通過氧化鋯(gao)探頭(tou)，將氣氛狀(zhuang)態(tai)轉化為(wei)(wei)電勢(shi)差，上述(shu)差值通過控(kong)(kong)制 系(xi)統的比(bi)較和計算，確定(ding)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)的濃度(du)(du)是(shi)(shi)否(fou)合(he)適并對其(qi)(qi)進(jin)行自動(dong)優化和調整，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)控(kong)(kong)制精度(du)(du)可(ke)以(yi)達到 ≤±0.05%C，可(ke)有效(xiao)控(kong)(kong)制滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深度(du)(du)并提高滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的質量(liang)，確保無塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)設(she)備采(cai) 用RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)均(jun)溫(wen)(wen)期結束后(hou)，零件出爐(lu)(lu)(lu)直接淬(cui)(cui)火。淬(cui)(cui)火設(she)備選用專用恒溫(wen)(wen)油(you)(you)槽(cao)，淬(cui)(cui) 火介質為(wei)(wei)專用等(deng)溫(wen)(wen)分級淬(cui)(cui)火油(you)(you)，介質溫(wen)(wen)度(du)(du)恒定(ding)在(zai)(zai)110-120℃之間，冷卻30min后(hou)，出爐(lu)(lu)(lu)空(kong)冷。

為消除(chu)淬(cui)火后零件的(de)殘余應(ying)力并防(fang)止(zhi)淬(cui)火裂紋的(de)產生(sheng)，應(ying)盡快將淬(cui)火后的(de)零件進(jin)行低溫回火處理，具體(ti)工藝(yi)方法是(shi)在(zai)當爐溫升至160℃左右時零 件開始裝爐，保(bao)溫120-150min后，出爐空(kong)冷，回火設備(bei)為RJJ-36-6回火爐。淬(cui)火及回火工藝(yi)圖見圖5：

后(hou)序處理

將熱處(chu)(chu)(chu)理后(hou)的(de)零件(jian)放(fang)在(zai)(zai)噴砂(sha)(sha)機(ji)的(de)轉盤上進行噴砂(sha)(sha)處(chu)(chu)(chu)理，選用石英砂(sha)(sha)的(de)粒(li)度為(wei)10-20目，在(zai)(zai)噴砂(sha)(sha)過 程中要經常翻動零件(jian)使各(ge)面噴砂(sha)(sha)效果(guo)均(jun)勻。零件(jian)噴砂(sha)(sha)完后(hou)，放(fang)入防銹液中浸泡(pao)2-4min后(hou)，在(zai)(zai)空氣中干 燥。需要注意的(de)是，防銹處(chu)(chu)(chu)理必須在(zai)(zai)噴砂(sha)(sha)后(hou)24小(xiao)時內完成。

效果

上(shang)述方法簡單(dan)實用，不需要專用裝備即可實現直齒(chi)錐齒(chi)輪的加工(gong)，且(qie)經濟性好，成本較低。經對 加工(gong)后的錐齒(chi)輪進行檢測，尺寸及形位精度均符合(he)要求(qiu)，滲碳層深度為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)部(bu)金相組織為(wei) 單(dan)一(yi)的板條狀(zhuang)回火馬氏體(ti)組織，硬度為(wei)HRC58-62。心部(bu)硬度為(wei)HRC36-40，完全可以滿(man)足該(gai)零件的質 量要求(qiu)。