具體參數

拖泵工(gong)作中需要注意：

1、泵送混(hun)凝土(tu)之(zhi)前，先泵送水(shui)潤滑管道(dao)，檢查(cha)各管卡處是否密封、漏水(shui)現象，再(zai)泵送砂漿打通管路。

2、確認砂漿(jiang)打通后，將車內剩余的混凝(ning)土充(chong)分(fen)攪拌(ban)均(jun)勻后再進行正常泵送。

3、開始(shi)或停止泵送(song)混凝土(tu)時應與(yu)前端操作人員取得聯系(xi)，以免發(fa)生(sheng)事故。

4、泵送(song)過程中，混(hun)凝(ning)土應(ying)保證(zheng)在攪拌軸線(xian)以上(shang)，不許吸空或無(wu)料泵送(song)。

5、泵送(song)過程中應注(zhu)意液壓油(you)油(you)溫，升(sheng)到50C時(shi)(shi)應啟(qi)動風冷散熱，若油(you)溫繼續升(sheng)高，并超過80C時(shi)(shi)，應停機檢(jian)查(cha)。

6、泵(beng)送過程中(zhong)，保證3—5車扳動潤滑(hua)泵(beng)和旋轉(zhuan)油杯蓋(gai)（每四小時一(yi)次）潤滑(hua)，使各潤滑(hua)點得(de)到良好的潤滑(hua)。

7、若較(jiao)長時(shi)間暫停(ting)泵(beng)送(song)，須每隔10—20分鐘開(kai)泵(beng)一(yi)次，反泵(beng)1—2個行(xing)程，再正泵(beng)1—2個行(xing)程，以防(fang)管(guan)中(zhong)混凝土凝結。

8、泵(beng)送(song)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)，注意(yi)壓(ya)力表(biao)情況，若泵(beng)送(song)壓(ya)力突(tu)然升高(gao)，應立即打(da)開(kai)反泵(beng)按鈕，反泵(beng)2—3個行程(cheng)(cheng)，然后正泵(beng)，若連續(xu)幾(ji)次(ci)泵(beng)送(song)壓(ya)力還是過(guo)(guo)高(gao)，就是堵管(guan)了，應停止泵(beng)送(song)進(jin)行堵管(guan)處理(li)。

9、如遇混凝土(tu)坍落度過低(di)，不準在(zai)料(liao)斗(dou)內加水攪拌，應加入罐車后攪拌均勻放入料(liao)斗(dou)內泵送。

10、料(liao)斗篩(shai)網(wang)上不能(neng)堆滿(man)混凝土，要(yao)控制供料(liao)流量，不能(neng)滿(man)出料(liao)斗外，要(yao)及(ji)時清除大的骨(gu)料(liao)、土塊和異物。

11、攪拌軸(zhou)卡死(si)不轉時，要(yao)暫停泵(beng)送，及(ji)時排除故障。

12、垂直向(xiang)上(shang)泵(beng)送中(zhong)斷(duan)后，再次泵(beng)送，要先進(jin)行(xing)反泵(beng)，使分配閥(fa)的混凝土(tu)收(shou)回料斗(dou)。

13、泵送過程中要檢查整機有無異常噪音(yin)，主(zhu)油(you)缸(gang)、擺閥油(you)缸(gang)換向是(shi)否(fou)正(zheng)常，各管夾、螺栓是(shi)否(fou)有松動，各接頭(tou)是(shi)否(fou)漏油(you)。

14、混(hun)凝(ning)土(tu)泵送(song)時，要注(zhu)意(yi)觀察混(hun)凝(ning)土(tu)的(de)坍落度情況，發現異(yi)常現象要與技術部門取得聯系(xi)。拒絕不合理的(de)超量加水(shui)現象。

15、電(dian)纜在工作中注意不能(neng)讓車碾壓，要用木方(fang)或(huo)挖(wa)溝加以防護。

16、指揮(hui)倒車(che)過程中(zhong)，要注(zhu)意(yi)車(che)距，不(bu)能刮撞(zhuang)拖泵(beng)。

17、泵(beng)(beng)(beng)送間隙要把(ba)飛(fei)濺在泵(beng)(beng)(beng)上的混(hun)凝(ning)土，多余的潤滑油，水(shui)箱(xiang)濺出的水(shui)擦(ca)洗(xi)干凈，保證拖泵(beng)(beng)(beng)干凈無污染。