具體參數

拖(tuo)泵制作工藝

刀具選擇

從該(gai)齒(chi)(chi)(chi)輪的結構和(he)技(ji)術參數(shu)可(ke)知，該(gai)錐齒(chi)(chi)(chi)輪屬于(yu)標準結構，一般(ban)情(qing)況(kuang)下，標準直齒(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)輪成(cheng)形銑 刀的齒(chi)(chi)(chi)形是(shi)按大端(duan)背錐當(dang)量(liang)漸開線齒(chi)(chi)(chi)形設計(ji)，而(er)齒(chi)(chi)(chi)厚(hou)則(ze)按照(zhao)小端(duan)設計(ji)，并考慮留(liu)有(you)(you)一定精切余(yu)量(liang)。一 般(ban)情(qing)況(kuang)下直齒(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)輪成(cheng)形銑刀有(you)(you)3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一套，刀號(hao)應按照(zhao)錐齒(chi)(chi)(chi)輪當(dang)量(liang)齒(chi)(chi)(chi)數(shu)來選(xuan)擇。當(dang) 量(liang)齒(chi)(chi)(chi)數(shu)Zv可(ke)按照(zhao)下式計(ji)算(suan)：

熱處理工藝方法及過程

如前文所述，機加工(gong)前對齒(chi)(chi)坯進行整(zheng)體高溫(wen)(wen)正(zheng)火(huo)處理，正(zheng)火(huo)設備為RT-90-9 箱式爐(lu)，具體工(gong)藝過程是(shi)，爐(lu)溫(wen)(wen)升至(zhi)裝爐(lu)溫(wen)(wen)度(du)400-650℃時，將(jiang)齒(chi)(chi)輪放(fang) 爐(lu)中，裝零件(jian)時如果需要疊(die)放(fang)，疊(die)放(fang)高度(du)不要超過兩層(ceng)，然后(hou)將(jiang)零件(jian)加熱至(zhi)920-940℃，使組織完全發生相變，保(bao)溫(wen)(wen)30-50分鐘后(hou)，空冷即可。正(zheng)火(huo)工(gong)藝：

由于該齒輪精(jing)度(du)要求不(bu)是(shi)很高，為(wei)降(jiang)低(di)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)成本，可(ke)(ke)以采(cai)(cai)用滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)后直(zhi)接淬(cui)(cui)火(huo)(huo)的(de)(de)(de)工藝方(fang)法(fa)，具(ju) 體方(fang)法(fa)是(shi)將(jiang)零(ling)件裝入滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)筐中，不(bu)要疊加(jia)，爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)升(sheng)至(zhi)840℃開(kai)始滴航空煤油，煤油滴速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)升(sheng)至(zhi)930℃時(shi)(shi)零(ling)件開(kai)始裝爐(lu)。排氣期(qi)結束后，放(fang)入兩只(zhi)試棒，其中一只(zhi)試棒在擴散時(shi)(shi)間為(wei)120 min時(shi)(shi)取出(chu)淬(cui)(cui)油冷(leng)卻(que)(que)并檢(jian)驗淬(cui)(cui)硬層(ceng)深度(du)，根(gen)據檢(jian)驗結果決定(ding)是(shi)否降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)，若(ruo)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)不(bu)足，擴散期(qi)延長至(zhi) 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)(shi)可(ke)(ke)按照表1規定(ding)參數進行(xing)，為(wei)控(kong)(kong)(kong)制滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢濃(nong)度(du)，可(ke)(ke)采(cai)(cai)用在滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)中加(jia)裝氧(yang)傳(chuan)感 器的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)進行(xing)監測和控(kong)(kong)(kong)制，氧(yang)傳(chuan)感器通(tong)過氧(yang)化鋯探頭，將(jiang)氣氛(fen)狀態(tai)轉化為(wei)電勢差(cha)，上述(shu)差(cha)值通(tong)過控(kong)(kong)(kong)制 系統的(de)(de)(de)比(bi)較和計算，確定(ding)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢的(de)(de)(de)濃(nong)度(du)是(shi)否合適并對其進行(xing)自動優化和調整，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢控(kong)(kong)(kong)制精(jing)度(du)可(ke)(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)(ke)有(you)效控(kong)(kong)(kong)制滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)并提高滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)的(de)(de)(de)質量，確保(bao)無塊狀、網狀滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)物(wu)，滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)設備采(cai)(cai) 用RQ3-75-9井式(shi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)(wen)(wen)期(qi)結束后，零(ling)件出(chu)爐(lu)直(zhi)接淬(cui)(cui)火(huo)(huo)。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)設備選(xuan)用專用恒溫(wen)(wen)(wen)油槽，淬(cui)(cui) 火(huo)(huo)介(jie)質為(wei)專用等溫(wen)(wen)(wen)分級(ji)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)油，介(jie)質溫(wen)(wen)(wen)度(du)恒定(ding)在110-120℃之間，冷(leng)卻(que)(que)30min后，出(chu)爐(lu)空冷(leng)。

為消除淬火(huo)后(hou)零件(jian)的(de)殘余應(ying)力并防(fang)止淬火(huo)裂紋(wen)的(de)產生，應(ying)盡快將淬火(huo)后(hou)的(de)零件(jian)進行低溫回(hui)火(huo)處理，具體工藝方法是在當(dang)爐溫升至160℃左右(you)時零 件(jian)開(kai)始裝爐，保溫120-150min后(hou)，出爐空冷(leng)，回(hui)火(huo)設備為RJJ-36-6回(hui)火(huo)爐。淬火(huo)及(ji)回(hui)火(huo)工藝圖見圖5：

后序處理(li)

將熱處(chu)理后(hou)的(de)零件(jian)放(fang)在(zai)噴(pen)砂(sha)(sha)機(ji)的(de)轉(zhuan)盤上(shang)進行噴(pen)砂(sha)(sha)處(chu)理，選(xuan)用(yong)石英砂(sha)(sha)的(de)粒度為10-20目，在(zai)噴(pen)砂(sha)(sha)過 程中(zhong)(zhong)要(yao)經常翻動零件(jian)使各面噴(pen)砂(sha)(sha)效(xiao)果均勻。零件(jian)噴(pen)砂(sha)(sha)完(wan)后(hou)，放(fang)入防銹(xiu)液中(zhong)(zhong)浸泡(pao)2-4min后(hou)，在(zai)空(kong)氣中(zhong)(zhong)干 燥。需要(yao)注意的(de)是，防銹(xiu)處(chu)理必須在(zai)噴(pen)砂(sha)(sha)后(hou)24小時內完(wan)成。

效果

上述方(fang)法簡單實用(yong)，不需要(yao)專用(yong)裝備(bei)即可實現直齒(chi)錐齒(chi)輪的(de)(de)加工，且經(jing)濟(ji)性(xing)好，成本較低。經(jing)對(dui) 加工后的(de)(de)錐齒(chi)輪進行(xing)檢測，尺(chi)寸及形(xing)位(wei)精(jing)度均符合要(yao)求(qiu)，滲碳層深度為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)部(bu)金相組織為(wei) 單一的(de)(de)板條狀回火馬氏(shi)體組織，硬度為(wei)HRC58-62。心部(bu)硬度為(wei)HRC36-40，完全可以滿足該(gai)零件的(de)(de)質 量要(yao)求(qiu)。