具體參數

拖泵制作(zuo)工藝

刀具選擇

從該齒輪(lun)(lun)的(de)結(jie)構和(he)技術參(can)數可知，該錐齒輪(lun)(lun)屬于(yu)標準結(jie)構，一(yi)般情況下，標準直(zhi)齒錐齒輪(lun)(lun)成(cheng)(cheng)形銑 刀(dao)的(de)齒形是按(an)大(da)端背錐當量漸開線(xian)齒形設計(ji)(ji)，而齒厚則按(an)照小(xiao)端設計(ji)(ji)，并考(kao)慮留有一(yi)定精切余量。一(yi) 般情況下直(zhi)齒錐齒輪(lun)(lun)成(cheng)(cheng)形銑刀(dao)有3把(ba)(ba)、8把(ba)(ba)、15把(ba)(ba)、26把(ba)(ba)一(yi)套，刀(dao)號應按(an)照錐齒輪(lun)(lun)當量齒數來選擇。當 量齒數Zv可按(an)照下式計(ji)(ji)算(suan)：

熱處理工(gong)藝方(fang)法及過(guo)程

如前文所述，機加(jia)工前對(dui)齒坯進(jin)行整體高溫(wen)正火處理，正火設備(bei)為RT-90-9 箱(xiang)式爐，具體工藝過程是，爐溫(wen)升至裝(zhuang)爐溫(wen)度(du)400-650℃時(shi)，將齒輪(lun)放(fang) 爐中，裝(zhuang)零(ling)件時(shi)如果需(xu)要疊放(fang)，疊放(fang)高度(du)不要超過兩層，然(ran)后(hou)將零(ling)件加(jia)熱至920-940℃，使組織完全(quan)發(fa)生相(xiang)變，保溫(wen)30-50分(fen)鐘后(hou)，空冷即可。正火工藝：

由于(yu)該(gai)齒輪(lun)精度(du)(du)(du)要求(qiu)不是(shi)很高(gao)，為(wei)降低(di)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)成本，可(ke)(ke)以采用(yong)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)后(hou)直接淬(cui)(cui)(cui)火(huo)的(de)工藝方法，具(ju) 體方法是(shi)將(jiang)零(ling)件裝(zhuang)(zhuang)入滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)筐中(zhong)，不要疊加(jia)，爐(lu)溫(wen)升至840℃開(kai)始(shi)滴航空(kong)煤油，煤油滴速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)升至930℃時(shi)零(ling)件開(kai)始(shi)裝(zhuang)(zhuang)爐(lu)。排氣期(qi)(qi)結束后(hou)，放入兩(liang)只(zhi)試棒(bang)，其(qi)中(zhong)一只(zhi)試棒(bang)在擴(kuo)散時(shi)間(jian)為(wei)120 min時(shi)取出淬(cui)(cui)(cui)油冷(leng)卻并(bing)檢(jian)驗(yan)淬(cui)(cui)(cui)硬層深度(du)(du)(du)，根(gen)據檢(jian)驗(yan)結果決(jue)定是(shi)否降溫(wen)，若滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層深度(du)(du)(du)不足，擴(kuo)散期(qi)(qi)延長至 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)可(ke)(ke)按照(zhao)表1規定參數進行，為(wei)控(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)的(de)碳(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)(du)(du)，可(ke)(ke)采用(yong)在滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)中(zhong)加(jia)裝(zhuang)(zhuang)氧傳(chuan)感(gan) 器的(de)方法進行監(jian)測和控(kong)制(zhi)，氧傳(chuan)感(gan)器通過(guo)氧化(hua)鋯探頭，將(jiang)氣氛狀(zhuang)態轉化(hua)為(wei)電(dian)勢(shi)差，上述差值通過(guo)控(kong)制(zhi) 系(xi)統的(de)比較和計算，確定碳(tan)(tan)勢(shi)的(de)濃度(du)(du)(du)是(shi)否合適并(bing)對其(qi)進行自動優化(hua)和調整，使碳(tan)(tan)勢(shi)控(kong)制(zhi)精度(du)(du)(du)可(ke)(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)(ke)有效(xiao)控(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層深度(du)(du)(du)并(bing)提高(gao)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)層的(de)質(zhi)量，確保無塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)設備(bei)采 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)均(jun)溫(wen)期(qi)(qi)結束后(hou)，零(ling)件出爐(lu)直接淬(cui)(cui)(cui)火(huo)。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)設備(bei)選(xuan)用(yong)專(zhuan)用(yong)恒(heng)溫(wen)油槽，淬(cui)(cui)(cui) 火(huo)介(jie)質(zhi)為(wei)專(zhuan)用(yong)等溫(wen)分級(ji)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)油，介(jie)質(zhi)溫(wen)度(du)(du)(du)恒(heng)定在110-120℃之間(jian)，冷(leng)卻30min后(hou)，出爐(lu)空(kong)冷(leng)。

為消除淬(cui)(cui)(cui)火(huo)后(hou)零(ling)件的(de)(de)殘余(yu)應(ying)力并防止淬(cui)(cui)(cui)火(huo)裂(lie)紋的(de)(de)產生，應(ying)盡快將淬(cui)(cui)(cui)火(huo)后(hou)的(de)(de)零(ling)件進行低(di)溫回(hui)(hui)火(huo)處理(li)，具體工藝方法是在當爐溫升至160℃左右時零(ling) 件開始裝爐，保溫120-150min后(hou)，出爐空冷，回(hui)(hui)火(huo)設備為RJJ-36-6回(hui)(hui)火(huo)爐。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)及回(hui)(hui)火(huo)工藝圖見(jian)圖5：

后序處理

將熱處(chu)理(li)(li)后(hou)的(de)零件放(fang)在噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)機(ji)的(de)轉盤上進行噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)處(chu)理(li)(li)，選用石(shi)英(ying)砂(sha)(sha)的(de)粒(li)度為10-20目(mu)，在噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)過 程中(zhong)要經常翻動(dong)零件使各面噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)效果均勻(yun)。零件噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)完后(hou)，放(fang)入(ru)防銹液中(zhong)浸泡2-4min后(hou)，在空氣中(zhong)干 燥。需要注(zhu)意的(de)是，防銹處(chu)理(li)(li)必須在噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)后(hou)24小時內完成。

效果

上(shang)述方(fang)法簡(jian)單實用，不需要(yao)專用裝(zhuang)備即(ji)可實現直齒錐齒輪的(de)加工，且經(jing)濟性好，成本較低。經(jing)對(dui) 加工后的(de)錐齒輪進行檢測，尺寸及(ji)形位(wei)精度(du)均符合要(yao)求，滲碳層深度(du)為1.1-1.3mm，齒部金相(xiang)組(zu)織(zhi)為 單一的(de)板(ban)條狀回(hui)火馬氏體組(zu)織(zhi)，硬度(du)為HRC58-62。心部硬度(du)為HRC36-40，完(wan)全可以滿足該零(ling)件的(de)質 量要(yao)求。