具體參數

拖(tuo)泵(beng)工作中需要(yao)注意：

1、泵(beng)送(song)混凝土之前，先泵(beng)送(song)水潤滑管道，檢查各(ge)管卡處是否密(mi)封、漏(lou)水現象，再泵(beng)送(song)砂漿打通管路。

2、確認砂漿打通(tong)后，將車(che)內剩余的混凝(ning)土充分(fen)攪拌均(jun)勻后再(zai)進行正(zheng)常泵送(song)。

3、開始(shi)或停止泵送混凝土(tu)時應與前(qian)端(duan)操(cao)作人員取得聯系，以(yi)免發(fa)生(sheng)事(shi)故。

4、泵(beng)送過(guo)程中(zhong)，混(hun)凝土應保證在(zai)攪(jiao)拌軸線以上(shang)，不(bu)許吸空或無料泵(beng)送。

5、泵(beng)送過(guo)程中應(ying)注意(yi)液壓油油溫，升到50C時(shi)應(ying)啟(qi)動風(feng)冷散熱，若油溫繼續升高，并超過(guo)80C時(shi)，應(ying)停機(ji)檢(jian)查。

6、泵送過程中(zhong)，保(bao)證3—5車扳動潤(run)滑(hua)泵和旋轉油(you)杯(bei)蓋(gai)（每四(si)小(xiao)時一(yi)次）潤(run)滑(hua)，使各(ge)潤(run)滑(hua)點(dian)得到良(liang)好(hao)的潤(run)滑(hua)。

7、若較長時間暫(zan)停泵送，須每(mei)隔10—20分(fen)鐘開泵一次，反泵1—2個(ge)行(xing)(xing)程(cheng)，再(zai)正泵1—2個(ge)行(xing)(xing)程(cheng)，以防管中混凝(ning)土凝(ning)結。

8、泵(beng)(beng)(beng)送(song)(song)過程(cheng)中，注(zhu)意壓(ya)力(li)表(biao)情況，若泵(beng)(beng)(beng)送(song)(song)壓(ya)力(li)突(tu)然(ran)升高，應立即(ji)打開反(fan)泵(beng)(beng)(beng)按鈕，反(fan)泵(beng)(beng)(beng)2—3個行程(cheng)，然(ran)后正泵(beng)(beng)(beng)，若連續幾次泵(beng)(beng)(beng)送(song)(song)壓(ya)力(li)還(huan)是過高，就是堵(du)管了，應停止泵(beng)(beng)(beng)送(song)(song)進行堵(du)管處理。

9、如遇混(hun)凝土(tu)坍落度過低，不準在料斗(dou)內加水攪拌，應加入罐車后攪拌均勻放入料斗(dou)內泵送。

10、料(liao)斗篩網上不能(neng)堆滿(man)混凝土(tu)，要(yao)控(kong)制(zhi)供料(liao)流量(liang)，不能(neng)滿(man)出料(liao)斗外，要(yao)及時清(qing)除大的(de)骨料(liao)、土(tu)塊和異物。

11、攪拌軸卡死不轉時(shi)，要(yao)暫停泵送，及(ji)時(shi)排(pai)除(chu)故障(zhang)。

12、垂直向(xiang)上(shang)泵送中斷后，再次(ci)泵送，要(yao)先進(jin)行反泵，使分配閥(fa)的混凝土(tu)收回料斗。

13、泵送(song)過程中(zhong)要(yao)檢查(cha)整(zheng)機(ji)有無(wu)異(yi)常噪(zao)音，主油缸、擺閥油缸換向是(shi)否正常，各管夾、螺栓是(shi)否有松動(dong)，各接頭是(shi)否漏油。

14、混(hun)凝土泵(beng)送時，要注意觀察混(hun)凝土的(de)坍落度情況，發現異常現象(xiang)要與技術部門取(qu)得聯系。拒(ju)絕不(bu)合理的(de)超量加水現象(xiang)。

15、電(dian)纜在工作中注意不(bu)能讓車碾壓(ya)，要(yao)用木(mu)方或(huo)挖溝加以防護。

16、指揮倒車過程中，要注意車距，不能刮(gua)撞拖泵(beng)。

17、泵(beng)(beng)送間隙要把飛濺(jian)在(zai)泵(beng)(beng)上的混凝土，多余的潤(run)滑油，水箱濺(jian)出的水擦(ca)洗(xi)干(gan)(gan)凈，保證拖(tuo)泵(beng)(beng)干(gan)(gan)凈無(wu)污染(ran)。