具體參數

拖泵制作工(gong)藝

刀具選擇

從該齒(chi)輪(lun)的(de)結(jie)構和技(ji)術參數(shu)可知，該錐(zhui)(zhui)(zhui)齒(chi)輪(lun)屬于標(biao)準結(jie)構，一般情(qing)況(kuang)下，標(biao)準直齒(chi)錐(zhui)(zhui)(zhui)齒(chi)輪(lun)成形(xing)銑 刀的(de)齒(chi)形(xing)是按大端(duan)背錐(zhui)(zhui)(zhui)當(dang)量(liang)漸開線齒(chi)形(xing)設計(ji)，而(er)齒(chi)厚則按照小端(duan)設計(ji)，并考慮留有一定精切余量(liang)。一 般情(qing)況(kuang)下直齒(chi)錐(zhui)(zhui)(zhui)齒(chi)輪(lun)成形(xing)銑刀有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一套，刀號應按照錐(zhui)(zhui)(zhui)齒(chi)輪(lun)當(dang)量(liang)齒(chi)數(shu)來(lai)選擇。當(dang) 量(liang)齒(chi)數(shu)Zv可按照下式計(ji)算：

熱處理工(gong)藝方(fang)法及過程

如前(qian)文所述，機加(jia)工(gong)前(qian)對(dui)齒坯(pi)進行整體(ti)高溫正(zheng)火(huo)處理(li)，正(zheng)火(huo)設備為(wei)RT-90-9 箱式爐(lu)(lu)(lu)，具體(ti)工(gong)藝(yi)過程是，爐(lu)(lu)(lu)溫升(sheng)至裝爐(lu)(lu)(lu)溫度400-650℃時，將齒輪放(fang) 爐(lu)(lu)(lu)中(zhong)，裝零(ling)件(jian)(jian)時如果需要疊放(fang)，疊放(fang)高度不要超過兩層，然后將零(ling)件(jian)(jian)加(jia)熱至920-940℃，使(shi)組織(zhi)完全(quan)發生相(xiang)變，保溫30-50分鐘后，空冷即可。正(zheng)火(huo)工(gong)藝(yi)：

由于該(gai)齒輪精度(du)要求不(bu)(bu)是(shi)很高，為降低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)淬(cui)(cui)(cui)火成本，可(ke)(ke)以采用(yong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)后(hou)直(zhi)接淬(cui)(cui)(cui)火的(de)(de)工藝方法，具 體方法是(shi)將零件裝入滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)筐中(zhong)，不(bu)(bu)要疊加，爐溫(wen)(wen)升至(zhi)840℃開始滴航空(kong)煤(mei)油(you)，煤(mei)油(you)滴速(su)為60-80d/min， 爐溫(wen)(wen)升至(zhi)930℃時零件開始裝爐。排氣期(qi)結束后(hou)，放入兩只試棒(bang)，其中(zhong)一只試棒(bang)在擴散(san)時間為120 min時取出淬(cui)(cui)(cui)油(you)冷(leng)卻并檢(jian)驗淬(cui)(cui)(cui)硬(ying)層(ceng)(ceng)深度(du)，根據檢(jian)驗結果決定是(shi)否(fou)(fou)降溫(wen)(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)(ceng)深度(du)不(bu)(bu)足(zu)，擴散(san)期(qi)延(yan)長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)時可(ke)(ke)按照表1規定參數進行(xing)(xing)，為控(kong)(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)時的(de)(de)碳(tan)勢(shi)濃度(du)，可(ke)(ke)采用(yong)在滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)爐中(zhong)加裝氧傳感(gan) 器(qi)的(de)(de)方法進行(xing)(xing)監(jian)測和(he)控(kong)(kong)制(zhi)，氧傳感(gan)器(qi)通過(guo)氧化鋯探頭(tou)，將氣氛狀態轉化為電勢(shi)差，上述差值通過(guo)控(kong)(kong)制(zhi) 系統的(de)(de)比較和(he)計算(suan)，確定碳(tan)勢(shi)的(de)(de)濃度(du)是(shi)否(fou)(fou)合適并對其進行(xing)(xing)自動優化和(he)調整(zheng)，使碳(tan)勢(shi)控(kong)(kong)制(zhi)精度(du)可(ke)(ke)以達到(dao) ≤±0.05%C，可(ke)(ke)有效控(kong)(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)(ceng)深度(du)并提高滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)(ceng)的(de)(de)質(zhi)量，確保無塊狀、網狀滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)設備采 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)爐。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)均溫(wen)(wen)期(qi)結束后(hou)，零件出爐直(zhi)接淬(cui)(cui)(cui)火。淬(cui)(cui)(cui)火設備選用(yong)專(zhuan)用(yong)恒溫(wen)(wen)油(you)槽，淬(cui)(cui)(cui) 火介(jie)質(zhi)為專(zhuan)用(yong)等(deng)溫(wen)(wen)分級淬(cui)(cui)(cui)火油(you)，介(jie)質(zhi)溫(wen)(wen)度(du)恒定在110-120℃之(zhi)間，冷(leng)卻30min后(hou)，出爐空(kong)冷(leng)。

為(wei)消除(chu)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)后(hou)零(ling)件(jian)的(de)殘(can)余應力并防(fang)止(zhi)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)裂紋(wen)的(de)產生，應盡快將(jiang)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)后(hou)的(de)零(ling)件(jian)進行低溫回火(huo)(huo)(huo)(huo)處理(li)，具體工藝方法是(shi)在當爐(lu)(lu)溫升至160℃左(zuo)右時零(ling) 件(jian)開始裝爐(lu)(lu)，保(bao)溫120-150min后(hou)，出(chu)爐(lu)(lu)空冷，回火(huo)(huo)(huo)(huo)設(she)備為(wei)RJJ-36-6回火(huo)(huo)(huo)(huo)爐(lu)(lu)。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)及(ji)回火(huo)(huo)(huo)(huo)工藝圖(tu)見圖(tu)5：

后序處理(li)

將熱(re)處(chu)理后的零(ling)(ling)件放在(zai)(zai)噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)(sha)機的轉盤(pan)上進行噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)(sha)處(chu)理，選用石英砂(sha)(sha)的粒度為10-20目，在(zai)(zai)噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)(sha)過 程(cheng)中(zhong)要經常(chang)翻動零(ling)(ling)件使各面噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)(sha)效果均勻(yun)。零(ling)(ling)件噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)(sha)完后，放入(ru)防銹液中(zhong)浸泡2-4min后，在(zai)(zai)空氣中(zhong)干 燥。需要注意的是，防銹處(chu)理必(bi)須在(zai)(zai)噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)(sha)后24小時內(nei)完成(cheng)。

效(xiao)果

上述方法簡單實(shi)用，不需要專用裝備即可實(shi)現直齒錐齒輪的(de)(de)加工，且經濟性好，成本較低(di)。經對 加工后的(de)(de)錐齒輪進行檢測，尺寸及形位(wei)精(jing)度均符合(he)要求(qiu)，滲碳層(ceng)深度為1.1-1.3mm，齒部金相組織(zhi)為 單一的(de)(de)板條狀回火馬氏(shi)體組織(zhi)，硬度為HRC58-62。心部硬度為HRC36-40，完(wan)全可以(yi)滿足該零(ling)件的(de)(de)質(zhi) 量要求(qiu)。