具體參數

拖泵制作(zuo)工藝

刀具選擇

從該齒(chi)輪(lun)(lun)的結構(gou)和技術參數(shu)可知，該錐齒(chi)輪(lun)(lun)屬于標準(zhun)結構(gou)，一(yi)般情況下(xia)，標準(zhun)直(zhi)齒(chi)錐齒(chi)輪(lun)(lun)成形(xing)(xing)(xing)銑(xian) 刀的齒(chi)形(xing)(xing)(xing)是按(an)大端背錐當量(liang)(liang)漸開線齒(chi)形(xing)(xing)(xing)設計(ji)，而(er)齒(chi)厚則按(an)照小端設計(ji)，并考慮留(liu)有(you)一(yi)定精切余(yu)量(liang)(liang)。一(yi) 般情況下(xia)直(zhi)齒(chi)錐齒(chi)輪(lun)(lun)成形(xing)(xing)(xing)銑(xian)刀有(you)3把、8把、15把、26把一(yi)套(tao)，刀號應(ying)按(an)照錐齒(chi)輪(lun)(lun)當量(liang)(liang)齒(chi)數(shu)來選擇(ze)。當 量(liang)(liang)齒(chi)數(shu)Zv可按(an)照下(xia)式計(ji)算：

熱處理(li)工藝方(fang)法(fa)及(ji)過程

如前文(wen)所述，機加(jia)工前對齒(chi)坯進(jin)行整體(ti)高溫(wen)正火處理，正火設備(bei)為RT-90-9 箱式爐(lu)(lu)，具體(ti)工藝(yi)過程是，爐(lu)(lu)溫(wen)升至裝爐(lu)(lu)溫(wen)度(du)400-650℃時(shi)，將齒(chi)輪放(fang) 爐(lu)(lu)中，裝零件時(shi)如果(guo)需要疊(die)(die)放(fang)，疊(die)(die)放(fang)高度(du)不要超過兩層(ceng)，然后(hou)將零件加(jia)熱至920-940℃，使組織完(wan)全(quan)發生(sheng)相變，保(bao)溫(wen)30-50分鐘(zhong)后(hou)，空冷即可。正火工藝(yi)：

由于該齒輪精(jing)度(du)(du)(du)要(yao)求不(bu)是很高，為(wei)降(jiang)低(di)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)火成本，可(ke)以采(cai)(cai)用(yong)(yong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)直接淬(cui)火的(de)(de)(de)(de)工藝方(fang)(fang)法，具 體方(fang)(fang)法是將(jiang)(jiang)零件裝(zhuang)(zhuang)入(ru)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)筐中，不(bu)要(yao)疊加(jia)，爐(lu)(lu)溫(wen)升(sheng)至840℃開(kai)始(shi)滴航空煤油(you)(you)，煤油(you)(you)滴速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫(wen)升(sheng)至930℃時(shi)零件開(kai)始(shi)裝(zhuang)(zhuang)爐(lu)(lu)。排氣(qi)期結束后(hou)，放(fang)入(ru)兩(liang)只試棒(bang)(bang)，其中一(yi)只試棒(bang)(bang)在(zai)擴散(san)時(shi)間為(wei)120 min時(shi)取出(chu)淬(cui)油(you)(you)冷(leng)卻(que)(que)并檢(jian)驗(yan)淬(cui)硬層深度(du)(du)(du)，根據(ju)檢(jian)驗(yan)結果決定是否降(jiang)溫(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層深度(du)(du)(du)不(bu)足(zu)，擴散(san)期延長至 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)可(ke)按照(zhao)表1規(gui)定參數進行，為(wei)控(kong)(kong)制滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)的(de)(de)(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢濃度(du)(du)(du)，可(ke)采(cai)(cai)用(yong)(yong)在(zai)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)中加(jia)裝(zhuang)(zhuang)氧傳感(gan) 器的(de)(de)(de)(de)方(fang)(fang)法進行監測和(he)控(kong)(kong)制，氧傳感(gan)器通過(guo)氧化鋯探頭(tou)，將(jiang)(jiang)氣(qi)氛狀(zhuang)態(tai)轉化為(wei)電勢差，上述(shu)差值通過(guo)控(kong)(kong)制 系(xi)統(tong)的(de)(de)(de)(de)比較和(he)計算，確定碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢的(de)(de)(de)(de)濃度(du)(du)(du)是否合(he)適并對其進行自(zi)動優化和(he)調整(zheng)，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢控(kong)(kong)制精(jing)度(du)(du)(du)可(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)有(you)效控(kong)(kong)制滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層深度(du)(du)(du)并提高滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層的(de)(de)(de)(de)質(zhi)量，確保無塊狀(zhuang)、網(wang)狀(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)設備(bei)采(cai)(cai) 用(yong)(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)均(jun)溫(wen)期結束后(hou)，零件出(chu)爐(lu)(lu)直接淬(cui)火。淬(cui)火設備(bei)選用(yong)(yong)專用(yong)(yong)恒溫(wen)油(you)(you)槽，淬(cui) 火介(jie)(jie)質(zhi)為(wei)專用(yong)(yong)等(deng)溫(wen)分(fen)級淬(cui)火油(you)(you)，介(jie)(jie)質(zhi)溫(wen)度(du)(du)(du)恒定在(zai)110-120℃之(zhi)間，冷(leng)卻(que)(que)30min后(hou)，出(chu)爐(lu)(lu)空冷(leng)。

為(wei)消除淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)后(hou)零(ling)件的(de)殘(can)余應(ying)力并防止淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)裂紋的(de)產(chan)生，應(ying)盡(jin)快將淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)后(hou)的(de)零(ling)件進(jin)行低(di)溫回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)處理，具體工藝方法(fa)是在當爐(lu)(lu)溫升至(zhi)160℃左右(you)時零(ling) 件開始裝爐(lu)(lu)，保溫120-150min后(hou)，出爐(lu)(lu)空冷(leng)，回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)設備為(wei)RJJ-36-6回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)爐(lu)(lu)。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)及回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)工藝圖見(jian)圖5：

后序(xu)處理

將熱(re)處理(li)后的(de)零件放(fang)在噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)機(ji)的(de)轉盤上(shang)進(jin)行噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)處理(li)，選用石英砂(sha)(sha)(sha)的(de)粒度為(wei)10-20目，在噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)過 程中(zhong)要經常翻動零件使各面噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)效果均(jun)勻。零件噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)完(wan)(wan)后，放(fang)入防銹液(ye)中(zhong)浸泡2-4min后，在空(kong)氣(qi)中(zhong)干 燥(zao)。需(xu)要注意的(de)是，防銹處理(li)必(bi)須在噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)后24小時內(nei)完(wan)(wan)成(cheng)。

效果

上述方法簡(jian)單實用，不需要專用裝備(bei)即可(ke)實現直(zhi)齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪的(de)加工(gong)(gong)，且經(jing)濟性(xing)好，成(cheng)本較低。經(jing)對 加工(gong)(gong)后的(de)錐齒(chi)(chi)輪進行檢測，尺(chi)寸及形(xing)位精度(du)(du)均符(fu)合要求(qiu)，滲碳(tan)層(ceng)深度(du)(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)(chi)部金相組(zu)(zu)織(zhi)為(wei) 單一的(de)板條狀回火(huo)馬(ma)氏體組(zu)(zu)織(zhi)，硬度(du)(du)為(wei)HRC58-62。心部硬度(du)(du)為(wei)HRC36-40，完全可(ke)以滿(man)足該(gai)零件的(de)質 量(liang)要求(qiu)。