具體參數

拖泵(beng)制作工藝

刀具選擇

從該(gai)齒(chi)(chi)輪(lun)的結構(gou)和(he)技術(shu)參數可知，該(gai)錐齒(chi)(chi)輪(lun)屬于標(biao)(biao)準(zhun)結構(gou)，一般(ban)情況下，標(biao)(biao)準(zhun)直齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪(lun)成形(xing)(xing)銑(xian) 刀(dao)(dao)的齒(chi)(chi)形(xing)(xing)是按(an)大(da)端背錐當量漸(jian)開(kai)線齒(chi)(chi)形(xing)(xing)設(she)計(ji)(ji)，而齒(chi)(chi)厚(hou)則(ze)按(an)照小端設(she)計(ji)(ji)，并考(kao)慮留有一定(ding)精切余量。一 般(ban)情況下直齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪(lun)成形(xing)(xing)銑(xian)刀(dao)(dao)有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一套，刀(dao)(dao)號應按(an)照錐齒(chi)(chi)輪(lun)當量齒(chi)(chi)數來選(xuan)擇。當 量齒(chi)(chi)數Zv可按(an)照下式(shi)計(ji)(ji)算：

熱處理工藝方法及(ji)過程

如前文所述，機加工(gong)前對齒(chi)坯(pi)進行整體(ti)高溫(wen)(wen)(wen)正(zheng)火(huo)處理，正(zheng)火(huo)設備為RT-90-9 箱式爐，具(ju)體(ti)工(gong)藝過程是，爐溫(wen)(wen)(wen)升至裝爐溫(wen)(wen)(wen)度400-650℃時(shi)，將齒(chi)輪放(fang) 爐中，裝零(ling)件時(shi)如果需要疊放(fang)，疊放(fang)高度不要超過兩層(ceng)，然后(hou)將零(ling)件加熱至920-940℃，使組織完全發生相變，保溫(wen)(wen)(wen)30-50分鐘后(hou)，空(kong)冷(leng)即可(ke)。正(zheng)火(huo)工(gong)藝：

由(you)于該齒輪精度(du)(du)(du)要求不是(shi)很高，為降(jiang)低滲(shen)(shen)碳(tan)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)成本，可以采用(yong)(yong)滲(shen)(shen)碳(tan)后(hou)直接淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)的工藝方(fang)法(fa)，具(ju) 體方(fang)法(fa)是(shi)將(jiang)零件裝(zhuang)(zhuang)入滲(shen)(shen)碳(tan)筐中，不要疊加，爐(lu)(lu)溫升至(zhi)840℃開(kai)(kai)始滴航空煤(mei)油(you)(you)，煤(mei)油(you)(you)滴速為60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫升至(zhi)930℃時零件開(kai)(kai)始裝(zhuang)(zhuang)爐(lu)(lu)。排氣期結束(shu)(shu)后(hou)，放入兩只試(shi)棒，其中一(yi)只試(shi)棒在(zai)擴散時間為120 min時取出(chu)淬(cui)(cui)(cui)油(you)(you)冷(leng)卻并(bing)檢驗淬(cui)(cui)(cui)硬層(ceng)深(shen)度(du)(du)(du)，根據檢驗結果決(jue)定是(shi)否降(jiang)溫，若滲(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)深(shen)度(du)(du)(du)不足，擴散期延長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)時可按照表1規定參數進行(xing)，為控(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)時的碳(tan)勢濃(nong)度(du)(du)(du)，可采用(yong)(yong)在(zai)滲(shen)(shen)碳(tan)爐(lu)(lu)中加裝(zhuang)(zhuang)氧(yang)傳(chuan)感(gan) 器的方(fang)法(fa)進行(xing)監測和控(kong)制(zhi)，氧(yang)傳(chuan)感(gan)器通過氧(yang)化(hua)鋯探頭，將(jiang)氣氛狀(zhuang)態轉(zhuan)化(hua)為電勢差，上述差值(zhi)通過控(kong)制(zhi) 系統的比較(jiao)和計算，確(que)定碳(tan)勢的濃(nong)度(du)(du)(du)是(shi)否合(he)適并(bing)對其進行(xing)自動優(you)化(hua)和調(diao)整(zheng)，使碳(tan)勢控(kong)制(zhi)精度(du)(du)(du)可以達到 ≤±0.05%C，可有效控(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)深(shen)度(du)(du)(du)并(bing)提(ti)高滲(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)的質量，確(que)保無塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)碳(tan)物，滲(shen)(shen)碳(tan)設備采 用(yong)(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)碳(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)(shen)碳(tan)均(jun)溫期結束(shu)(shu)后(hou)，零件出(chu)爐(lu)(lu)直接淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)設備選用(yong)(yong)專用(yong)(yong)恒溫油(you)(you)槽，淬(cui)(cui)(cui) 火(huo)(huo)介(jie)質為專用(yong)(yong)等溫分級淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)油(you)(you)，介(jie)質溫度(du)(du)(du)恒定在(zai)110-120℃之間，冷(leng)卻30min后(hou)，出(chu)爐(lu)(lu)空冷(leng)。

為消除(chu)淬火(huo)(huo)(huo)(huo)后零(ling)件(jian)的殘余(yu)應力并(bing)防止淬火(huo)(huo)(huo)(huo)裂(lie)紋(wen)的產生，應盡快(kuai)將淬火(huo)(huo)(huo)(huo)后的零(ling)件(jian)進行低(di)溫(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)處理，具體工藝方法是在當爐溫(wen)升至(zhi)160℃左右時(shi)零(ling) 件(jian)開始(shi)裝爐，保溫(wen)120-150min后，出爐空冷，回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)設備為RJJ-36-6回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)爐。淬火(huo)(huo)(huo)(huo)及回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)工藝圖見圖5：

后序處理(li)

將熱(re)處(chu)(chu)理(li)后的零(ling)件放在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)機(ji)的轉盤(pan)上進行(xing)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)處(chu)(chu)理(li)，選用石英砂(sha)(sha)的粒度為10-20目，在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)過 程中要經常翻動(dong)零(ling)件使(shi)各面(mian)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)效果均勻(yun)。零(ling)件噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)完后，放入防銹(xiu)液中浸泡2-4min后，在(zai)空氣中干 燥。需要注意(yi)的是，防銹(xiu)處(chu)(chu)理(li)必(bi)須(xu)在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)后24小時內完成。

效果

上述方法簡單(dan)(dan)實(shi)用，不需要專用裝備即可實(shi)現直齒錐齒輪(lun)(lun)的加(jia)工，且經濟(ji)性好，成本較低。經對(dui) 加(jia)工后的錐齒輪(lun)(lun)進行(xing)檢測，尺(chi)寸(cun)及(ji)形位精度(du)(du)均符合(he)要求，滲碳層深度(du)(du)為(wei)(wei)1.1-1.3mm，齒部金相組(zu)織為(wei)(wei) 單(dan)(dan)一的板條(tiao)狀回火馬氏體(ti)組(zu)織，硬(ying)度(du)(du)為(wei)(wei)HRC58-62。心部硬(ying)度(du)(du)為(wei)(wei)HRC36-40，完全可以滿足該零件(jian)的質 量要求。