具體參數

拖(tuo)泵制(zhi)作工藝

刀(dao)具(ju)選(xuan)擇

從該(gai)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)的(de)結(jie)構和(he)技術參數(shu)可(ke)知，該(gai)錐齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)屬于(yu)標準(zhun)結(jie)構，一(yi)(yi)般(ban)情況下(xia)，標準(zhun)直齒(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)形(xing)銑 刀(dao)的(de)齒(chi)(chi)(chi)形(xing)是按(an)(an)大(da)端(duan)背錐當量漸開線齒(chi)(chi)(chi)形(xing)設(she)計，而(er)齒(chi)(chi)(chi)厚(hou)則按(an)(an)照小端(duan)設(she)計，并考慮(lv)留(liu)有一(yi)(yi)定精(jing)切(qie)余量。一(yi)(yi) 般(ban)情況下(xia)直齒(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)形(xing)銑刀(dao)有3把、8把、15把、26把一(yi)(yi)套，刀(dao)號應按(an)(an)照錐齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)當量齒(chi)(chi)(chi)數(shu)來選擇。當 量齒(chi)(chi)(chi)數(shu)Zv可(ke)按(an)(an)照下(xia)式(shi)計算：

熱處理工(gong)藝方法及過程

如(ru)前文所述，機加(jia)工前對齒坯(pi)進(jin)行整體高(gao)溫正(zheng)火(huo)處理，正(zheng)火(huo)設備(bei)為RT-90-9 箱式爐，具體工藝過(guo)程是，爐溫升至裝爐溫度400-650℃時，將齒輪放(fang) 爐中(zhong)，裝零件時如(ru)果需(xu)要疊放(fang)，疊放(fang)高(gao)度不(bu)要超過(guo)兩層，然后(hou)將零件加(jia)熱至920-940℃，使組(zu)織(zhi)完全發生相變，保溫30-50分鐘后(hou)，空冷即可。正(zheng)火(huo)工藝：

由于該齒輪(lun)精度(du)(du)(du)(du)要求不是很高，為(wei)降(jiang)低滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬(cui)火(huo)成本(ben)，可(ke)以采用滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)后(hou)直接淬(cui)火(huo)的(de)工(gong)藝方法，具 體方法是將(jiang)零件裝(zhuang)入滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)，不要疊(die)加，爐(lu)(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至840℃開(kai)(kai)始滴(di)航空(kong)煤(mei)油(you)(you)，煤(mei)油(you)(you)滴(di)速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至930℃時(shi)零件開(kai)(kai)始裝(zhuang)爐(lu)(lu)(lu)(lu)。排氣期結(jie)(jie)束后(hou)，放入兩只(zhi)試棒，其中(zhong)一只(zhi)試棒在擴散時(shi)間為(wei)120 min時(shi)取出淬(cui)油(you)(you)冷(leng)(leng)卻并(bing)檢(jian)(jian)驗淬(cui)硬(ying)層(ceng)深度(du)(du)(du)(du)，根(gen)據檢(jian)(jian)驗結(jie)(jie)果決(jue)定是否降(jiang)溫(wen)(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)(du)(du)(du)不足(zu)，擴散期延長至 150min。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時(shi)可(ke)按照表(biao)1規定參數進行，為(wei)控(kong)制滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時(shi)的(de)碳(tan)(tan)(tan)勢濃度(du)(du)(du)(du)，可(ke)采用在滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)(lu)中(zhong)加裝(zhuang)氧傳感 器的(de)方法進行監(jian)測和(he)控(kong)制，氧傳感器通過氧化鋯探頭，將(jiang)氣氛狀態(tai)轉化為(wei)電勢差，上述差值通過控(kong)制 系統(tong)的(de)比(bi)較(jiao)和(he)計算，確定碳(tan)(tan)(tan)勢的(de)濃度(du)(du)(du)(du)是否合適并(bing)對其進行自動(dong)優化和(he)調(diao)整，使碳(tan)(tan)(tan)勢控(kong)制精度(du)(du)(du)(du)可(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)有效控(kong)制滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)(du)(du)(du)并(bing)提(ti)高滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)的(de)質(zhi)量(liang)，確保無(wu)塊狀、網(wang)狀滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)設備采 用RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)(lu)。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)均溫(wen)(wen)期結(jie)(jie)束后(hou)，零件出爐(lu)(lu)(lu)(lu)直接淬(cui)火(huo)。淬(cui)火(huo)設備選用專(zhuan)用恒(heng)溫(wen)(wen)油(you)(you)槽，淬(cui) 火(huo)介(jie)質(zhi)為(wei)專(zhuan)用等(deng)溫(wen)(wen)分級淬(cui)火(huo)油(you)(you)，介(jie)質(zhi)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)恒(heng)定在110-120℃之(zhi)間，冷(leng)(leng)卻30min后(hou)，出爐(lu)(lu)(lu)(lu)空(kong)冷(leng)(leng)。

為消除淬(cui)火(huo)(huo)后零(ling)件(jian)(jian)的殘余應力(li)并防止(zhi)淬(cui)火(huo)(huo)裂(lie)紋的產生，應盡快將淬(cui)火(huo)(huo)后的零(ling)件(jian)(jian)進行低溫(wen)回火(huo)(huo)處理，具體工(gong)藝(yi)方(fang)法是在當爐(lu)(lu)溫(wen)升至160℃左右(you)時零(ling) 件(jian)(jian)開(kai)始(shi)裝爐(lu)(lu)，保溫(wen)120-150min后，出爐(lu)(lu)空冷，回火(huo)(huo)設(she)備為RJJ-36-6回火(huo)(huo)爐(lu)(lu)。淬(cui)火(huo)(huo)及回火(huo)(huo)工(gong)藝(yi)圖(tu)見圖(tu)5：

后序處理

將熱(re)處(chu)理后(hou)的(de)零件(jian)放在噴(pen)砂(sha)機的(de)轉盤(pan)上進(jin)行噴(pen)砂(sha)處(chu)理，選用石英砂(sha)的(de)粒(li)度為10-20目，在噴(pen)砂(sha)過 程中(zhong)(zhong)要經常翻動(dong)零件(jian)使各面噴(pen)砂(sha)效果均勻。零件(jian)噴(pen)砂(sha)完后(hou)，放入防(fang)銹(xiu)液中(zhong)(zhong)浸泡2-4min后(hou)，在空氣中(zhong)(zhong)干 燥(zao)。需要注意的(de)是(shi)，防(fang)銹(xiu)處(chu)理必須在噴(pen)砂(sha)后(hou)24小時內完成。

效果

上述方法簡單(dan)實(shi)用，不需要專用裝備即可(ke)實(shi)現直齒(chi)錐齒(chi)輪的(de)加(jia)工，且經(jing)濟性好，成本較低。經(jing)對 加(jia)工后的(de)錐齒(chi)輪進行(xing)檢測，尺寸及形(xing)位精度均符合要求(qiu)(qiu)，滲碳層深度為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)部(bu)金(jin)相組織(zhi)為(wei) 單(dan)一的(de)板條(tiao)狀回火馬氏體組織(zhi)，硬度為(wei)HRC58-62。心部(bu)硬度為(wei)HRC36-40，完全可(ke)以(yi)滿足該零件的(de)質 量要求(qiu)(qiu)。