具體參數

拖泵制作工藝

刀具選擇

從(cong)該(gai)齒(chi)輪(lun)的結(jie)(jie)構和技術(shu)參數(shu)可知，該(gai)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)屬于標(biao)準結(jie)(jie)構，一(yi)般(ban)情(qing)況下，標(biao)準直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)成形(xing)銑 刀(dao)的齒(chi)形(xing)是按大端背(bei)錐(zhui)當(dang)量(liang)漸開線齒(chi)形(xing)設(she)計，而齒(chi)厚(hou)則按照(zhao)小端設(she)計，并考慮留有一(yi)定(ding)精切余量(liang)。一(yi) 般(ban)情(qing)況下直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)成形(xing)銑刀(dao)有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一(yi)套，刀(dao)號應按照(zhao)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)當(dang)量(liang)齒(chi)數(shu)來選擇。當(dang) 量(liang)齒(chi)數(shu)Zv可按照(zhao)下式計算：

熱處(chu)理工藝方法及過程

如(ru)前(qian)(qian)文所述，機加工(gong)前(qian)(qian)對(dui)齒坯進行整體高溫(wen)(wen)正火處理，正火設備(bei)為RT-90-9 箱式爐(lu)(lu)(lu)(lu)，具體工(gong)藝過程是，爐(lu)(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至(zhi)裝(zhuang)(zhuang)爐(lu)(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)度400-650℃時，將齒輪放(fang) 爐(lu)(lu)(lu)(lu)中(zhong)，裝(zhuang)(zhuang)零件(jian)時如(ru)果(guo)需要疊放(fang)，疊放(fang)高度不要超過兩層，然后將零件(jian)加熱至(zhi)920-940℃，使組織完全發生相變，保溫(wen)(wen)30-50分鐘后，空冷即可。正火工(gong)藝：

由于該齒輪精(jing)度(du)要(yao)求(qiu)不(bu)是很(hen)高(gao)，為(wei)(wei)(wei)降低滲(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)(cui)火(huo)成本，可以(yi)采用滲(shen)碳(tan)(tan)后(hou)(hou)直接(jie)淬(cui)(cui)火(huo)的(de)(de)(de)工藝方(fang)法，具 體方(fang)法是將零(ling)件(jian)裝入(ru)滲(shen)碳(tan)(tan)筐中，不(bu)要(yao)疊加，爐(lu)(lu)溫升至(zhi)840℃開始滴(di)航空煤油，煤油滴(di)速(su)為(wei)(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫升至(zhi)930℃時零(ling)件(jian)開始裝爐(lu)(lu)。排氣(qi)期(qi)結束(shu)后(hou)(hou)，放入(ru)兩只(zhi)試棒，其中一只(zhi)試棒在(zai)(zai)(zai)擴散時間為(wei)(wei)(wei)120 min時取(qu)出(chu)淬(cui)(cui)油冷(leng)卻(que)并檢(jian)驗(yan)淬(cui)(cui)硬(ying)層深度(du)，根據檢(jian)驗(yan)結果決(jue)定是否(fou)降溫，若滲(shen)碳(tan)(tan)層深度(du)不(bu)足，擴散期(qi)延長至(zhi) 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)時可按照表1規定參(can)數進行，為(wei)(wei)(wei)控(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)時的(de)(de)(de)碳(tan)(tan)勢(shi)(shi)濃(nong)度(du)，可采用在(zai)(zai)(zai)滲(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)中加裝氧(yang)傳感 器(qi)的(de)(de)(de)方(fang)法進行監測和控(kong)制(zhi)(zhi)，氧(yang)傳感器(qi)通過氧(yang)化鋯探頭，將氣(qi)氛狀(zhuang)態(tai)轉化為(wei)(wei)(wei)電勢(shi)(shi)差(cha)(cha)，上述差(cha)(cha)值通過控(kong)制(zhi)(zhi) 系(xi)統的(de)(de)(de)比較(jiao)和計算，確(que)定碳(tan)(tan)勢(shi)(shi)的(de)(de)(de)濃(nong)度(du)是否(fou)合(he)適并對其進行自動(dong)優(you)化和調整，使碳(tan)(tan)勢(shi)(shi)控(kong)制(zhi)(zhi)精(jing)度(du)可以(yi)達(da)到 ≤±0.05%C，可有效控(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)層深度(du)并提高(gao)滲(shen)碳(tan)(tan)層的(de)(de)(de)質(zhi)量，確(que)保無塊(kuai)狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)碳(tan)(tan)物，滲(shen)碳(tan)(tan)設備(bei)采 用RQ3-75-9井式滲(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)碳(tan)(tan)均溫期(qi)結束(shu)后(hou)(hou)，零(ling)件(jian)出(chu)爐(lu)(lu)直接(jie)淬(cui)(cui)火(huo)。淬(cui)(cui)火(huo)設備(bei)選用專(zhuan)用恒溫油槽，淬(cui)(cui) 火(huo)介(jie)質(zhi)為(wei)(wei)(wei)專(zhuan)用等溫分級淬(cui)(cui)火(huo)油，介(jie)質(zhi)溫度(du)恒定在(zai)(zai)(zai)110-120℃之間，冷(leng)卻(que)30min后(hou)(hou)，出(chu)爐(lu)(lu)空冷(leng)。

為消(xiao)除淬(cui)(cui)火后零件的(de)殘余應(ying)力(li)并防止(zhi)淬(cui)(cui)火裂紋的(de)產生(sheng)，應(ying)盡快(kuai)將(jiang)淬(cui)(cui)火后的(de)零件進行低溫回(hui)(hui)火處(chu)理，具體(ti)工藝(yi)方法是(shi)在當爐溫升至160℃左(zuo)右時零 件開始(shi)裝爐，保溫120-150min后，出爐空(kong)冷，回(hui)(hui)火設備為RJJ-36-6回(hui)(hui)火爐。淬(cui)(cui)火及回(hui)(hui)火工藝(yi)圖見(jian)圖5：

后(hou)序(xu)處理(li)

將(jiang)熱處理后(hou)(hou)的(de)零件(jian)放(fang)(fang)在(zai)噴(pen)(pen)(pen)(pen)砂(sha)機的(de)轉(zhuan)盤(pan)上進行噴(pen)(pen)(pen)(pen)砂(sha)處理，選用石(shi)英砂(sha)的(de)粒度為10-20目，在(zai)噴(pen)(pen)(pen)(pen)砂(sha)過 程中要經常翻動零件(jian)使各面噴(pen)(pen)(pen)(pen)砂(sha)效果均勻。零件(jian)噴(pen)(pen)(pen)(pen)砂(sha)完(wan)后(hou)(hou)，放(fang)(fang)入防銹液中浸泡(pao)2-4min后(hou)(hou)，在(zai)空氣(qi)中干(gan) 燥。需要注(zhu)意的(de)是，防銹處理必須在(zai)噴(pen)(pen)(pen)(pen)砂(sha)后(hou)(hou)24小時(shi)內(nei)完(wan)成。

效果

上述方法簡單(dan)實用(yong)，不需要專用(yong)裝(zhuang)備即可(ke)實現直齒(chi)錐齒(chi)輪(lun)的(de)(de)加(jia)工，且經濟性好，成本較低。經對 加(jia)工后的(de)(de)錐齒(chi)輪(lun)進行檢測(ce)，尺寸(cun)及形位精度均符合要求，滲(shen)碳層深(shen)度為(wei)(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)部(bu)金相組織(zhi)為(wei)(wei) 單(dan)一的(de)(de)板條狀回火馬氏體組織(zhi)，硬(ying)度為(wei)(wei)HRC58-62。心部(bu)硬(ying)度為(wei)(wei)HRC36-40，完全可(ke)以滿足該零件的(de)(de)質 量要求。