具體參數

拖(tuo)泵制作工藝

刀具(ju)選擇

從該(gai)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)的結構和技術參數(shu)可知，該(gai)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)屬(shu)于標準結構，一般(ban)情況(kuang)下，標準直齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)成形銑 刀的齒(chi)(chi)(chi)形是按大端背(bei)錐(zhui)(zhui)當量(liang)(liang)漸開線齒(chi)(chi)(chi)形設計(ji)，而齒(chi)(chi)(chi)厚(hou)則按照小端設計(ji)，并(bing)考慮留有(you)一定(ding)精切(qie)余(yu)量(liang)(liang)。一 般(ban)情況(kuang)下直齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)成形銑刀有(you)3把、8把、15把、26把一套，刀號(hao)應(ying)按照錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)當量(liang)(liang)齒(chi)(chi)(chi)數(shu)來選擇。當 量(liang)(liang)齒(chi)(chi)(chi)數(shu)Zv可按照下式計(ji)算：

熱處理工藝方法及過程

如(ru)前文所(suo)述，機(ji)加(jia)工(gong)前對(dui)齒坯(pi)進行整體高(gao)溫正(zheng)火(huo)處(chu)理，正(zheng)火(huo)設備為RT-90-9 箱式爐(lu)，具體工(gong)藝(yi)過程是，爐(lu)溫升至裝(zhuang)爐(lu)溫度400-650℃時，將齒輪(lun)放 爐(lu)中，裝(zhuang)零件時如(ru)果(guo)需要疊放，疊放高(gao)度不(bu)要超過兩(liang)層(ceng)，然后將零件加(jia)熱至920-940℃，使組織完全發生相變(bian)，保溫30-50分鐘后，空冷即可。正(zheng)火(huo)工(gong)藝(yi)：

由于該齒(chi)輪(lun)精度(du)要求不是(shi)很(hen)高，為(wei)(wei)降低滲碳(tan)(tan)淬(cui)(cui)火(huo)成本，可(ke)以采用(yong)滲碳(tan)(tan)后(hou)直接(jie)淬(cui)(cui)火(huo)的(de)(de)工藝方法(fa)(fa)，具 體方法(fa)(fa)是(shi)將零件裝入(ru)滲碳(tan)(tan)筐中，不要疊加(jia)，爐(lu)(lu)溫(wen)升(sheng)至(zhi)840℃開始滴(di)航空煤(mei)油(you)(you)(you)，煤(mei)油(you)(you)(you)滴(di)速為(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫(wen)升(sheng)至(zhi)930℃時(shi)(shi)(shi)零件開始裝爐(lu)(lu)。排氣期(qi)(qi)結束后(hou)，放入(ru)兩只試棒，其中一只試棒在擴散(san)時(shi)(shi)(shi)間(jian)為(wei)(wei)120 min時(shi)(shi)(shi)取出(chu)淬(cui)(cui)油(you)(you)(you)冷卻(que)并(bing)檢驗淬(cui)(cui)硬層(ceng)深度(du)，根據檢驗結果決定(ding)是(shi)否(fou)降溫(wen)，若滲碳(tan)(tan)層(ceng)深度(du)不足，擴散(san)期(qi)(qi)延長至(zhi) 150min。滲碳(tan)(tan)時(shi)(shi)(shi)可(ke)按照(zhao)表1規定(ding)參數進行(xing)，為(wei)(wei)控(kong)(kong)制(zhi)滲碳(tan)(tan)時(shi)(shi)(shi)的(de)(de)碳(tan)(tan)勢(shi)(shi)濃度(du)，可(ke)采用(yong)在滲碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)中加(jia)裝氧傳(chuan)感 器的(de)(de)方法(fa)(fa)進行(xing)監測和控(kong)(kong)制(zhi)，氧傳(chuan)感器通過氧化(hua)鋯探頭，將氣氛(fen)狀(zhuang)態轉化(hua)為(wei)(wei)電勢(shi)(shi)差(cha)，上(shang)述(shu)差(cha)值通過控(kong)(kong)制(zhi) 系統的(de)(de)比較和計算，確(que)定(ding)碳(tan)(tan)勢(shi)(shi)的(de)(de)濃度(du)是(shi)否(fou)合適(shi)并(bing)對其進行(xing)自動(dong)優化(hua)和調(diao)整，使碳(tan)(tan)勢(shi)(shi)控(kong)(kong)制(zhi)精度(du)可(ke)以達到(dao) ≤±0.05%C，可(ke)有效(xiao)控(kong)(kong)制(zhi)滲碳(tan)(tan)層(ceng)深度(du)并(bing)提高滲碳(tan)(tan)層(ceng)的(de)(de)質量，確(que)保無塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲碳(tan)(tan)物，滲碳(tan)(tan)設備采 用(yong)RQ3-75-9井式(shi)滲碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲碳(tan)(tan)均(jun)溫(wen)期(qi)(qi)結束后(hou)，零件出(chu)爐(lu)(lu)直接(jie)淬(cui)(cui)火(huo)。淬(cui)(cui)火(huo)設備選用(yong)專用(yong)恒(heng)溫(wen)油(you)(you)(you)槽，淬(cui)(cui) 火(huo)介(jie)質為(wei)(wei)專用(yong)等溫(wen)分(fen)級淬(cui)(cui)火(huo)油(you)(you)(you)，介(jie)質溫(wen)度(du)恒(heng)定(ding)在110-120℃之間(jian)，冷卻(que)30min后(hou)，出(chu)爐(lu)(lu)空冷。

為(wei)消(xiao)除淬(cui)火(huo)后(hou)零件的(de)殘余應力并防止淬(cui)火(huo)裂紋的(de)產生，應盡快(kuai)將淬(cui)火(huo)后(hou)的(de)零件進(jin)行(xing)低溫回(hui)火(huo)處理，具體工(gong)藝方法是在當爐溫升至160℃左右時(shi)零 件開始裝(zhuang)爐，保溫120-150min后(hou)，出爐空冷，回(hui)火(huo)設備為(wei)RJJ-36-6回(hui)火(huo)爐。淬(cui)火(huo)及(ji)回(hui)火(huo)工(gong)藝圖見圖5：

后序(xu)處(chu)理

將熱處(chu)理(li)后的(de)零(ling)件(jian)放在噴(pen)砂(sha)機的(de)轉盤上進行噴(pen)砂(sha)處(chu)理(li)，選用石(shi)英砂(sha)的(de)粒度(du)為10-20目(mu)，在噴(pen)砂(sha)過 程中要經常翻動零(ling)件(jian)使各面噴(pen)砂(sha)效果(guo)均勻(yun)。零(ling)件(jian)噴(pen)砂(sha)完后，放入防(fang)銹液中浸(jin)泡2-4min后，在空氣中干 燥。需(xu)要注意的(de)是，防(fang)銹處(chu)理(li)必須在噴(pen)砂(sha)后24小時內完成(cheng)。

效果

上述方(fang)法簡單(dan)實用(yong)，不(bu)需要專用(yong)裝備即可實現(xian)直齒(chi)錐齒(chi)輪的(de)加工(gong)，且(qie)經(jing)濟性好，成本較低。經(jing)對 加工(gong)后的(de)錐齒(chi)輪進行(xing)檢測，尺寸及形位(wei)精度均符(fu)合要求(qiu)，滲碳層深(shen)度為1.1-1.3mm，齒(chi)部(bu)(bu)金相組(zu)織為 單(dan)一的(de)板條狀回(hui)火馬氏體組(zu)織，硬(ying)度為HRC58-62。心(xin)部(bu)(bu)硬(ying)度為HRC36-40，完全可以滿足該零件的(de)質 量要求(qiu)。