具體參數

拖泵制作工藝

刀(dao)具(ju)選擇(ze)

從該齒(chi)(chi)輪的(de)結(jie)構(gou)和技(ji)術(shu)參數可知，該錐(zhui)齒(chi)(chi)輪屬(shu)于(yu)標準(zhun)結(jie)構(gou)，一般情況下，標準(zhun)直(zhi)齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪成形銑 刀的(de)齒(chi)(chi)形是按大端背錐(zhui)當(dang)量(liang)漸開(kai)線齒(chi)(chi)形設計，而齒(chi)(chi)厚(hou)則按照小(xiao)端設計，并(bing)考(kao)慮(lv)留(liu)有一定精切余(yu)量(liang)。一 般情況下直(zhi)齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪成形銑刀有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一套，刀號(hao)應按照錐(zhui)齒(chi)(chi)輪當(dang)量(liang)齒(chi)(chi)數來(lai)選擇。當(dang) 量(liang)齒(chi)(chi)數Zv可按照下式(shi)計算：

熱處理工藝(yi)方法及(ji)過程

如(ru)(ru)前文所(suo)述，機加(jia)工前對齒坯進行整體高溫(wen)(wen)正火處理，正火設備為RT-90-9 箱式爐(lu)，具體工藝(yi)(yi)過(guo)程是(shi)，爐(lu)溫(wen)(wen)升至裝(zhuang)爐(lu)溫(wen)(wen)度(du)400-650℃時(shi)，將(jiang)齒輪(lun)放 爐(lu)中，裝(zhuang)零件(jian)時(shi)如(ru)(ru)果(guo)需要(yao)疊放，疊放高度(du)不要(yao)超過(guo)兩(liang)層，然后將(jiang)零件(jian)加(jia)熱至920-940℃，使組織(zhi)完全(quan)發生相(xiang)變(bian)，保溫(wen)(wen)30-50分鐘后，空冷(leng)即可(ke)。正火工藝(yi)(yi)：

由于該齒輪精度(du)要求不是(shi)很(hen)高(gao)(gao)，為(wei)降低滲(shen)(shen)碳(tan)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)成本，可以(yi)采(cai)用(yong)(yong)(yong)滲(shen)(shen)碳(tan)后直接淬(cui)(cui)(cui)火(huo)的(de)工藝方法，具(ju) 體(ti)方法是(shi)將零(ling)件裝(zhuang)(zhuang)入滲(shen)(shen)碳(tan)筐中(zhong)，不要疊加，爐(lu)溫(wen)(wen)升至840℃開(kai)(kai)始滴航空煤(mei)油(you)(you)，煤(mei)油(you)(you)滴速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)(wen)升至930℃時零(ling)件開(kai)(kai)始裝(zhuang)(zhuang)爐(lu)。排(pai)氣期結(jie)束(shu)后，放入兩只試棒，其(qi)中(zhong)一只試棒在擴散(san)時間為(wei)120 min時取(qu)出淬(cui)(cui)(cui)油(you)(you)冷卻并檢驗淬(cui)(cui)(cui)硬層深度(du)，根據檢驗結(jie)果決定(ding)(ding)是(shi)否降溫(wen)(wen)，若滲(shen)(shen)碳(tan)層深度(du)不足，擴散(san)期延(yan)長(chang)至 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)時可按照(zhao)表1規定(ding)(ding)參數進(jin)(jin)行(xing)，為(wei)控(kong)(kong)(kong)(kong)制滲(shen)(shen)碳(tan)時的(de)碳(tan)勢濃度(du)，可采(cai)用(yong)(yong)(yong)在滲(shen)(shen)碳(tan)爐(lu)中(zhong)加裝(zhuang)(zhuang)氧傳(chuan)感(gan) 器的(de)方法進(jin)(jin)行(xing)監(jian)測和(he)控(kong)(kong)(kong)(kong)制，氧傳(chuan)感(gan)器通過氧化鋯探頭，將氣氛狀態轉化為(wei)電勢差，上述差值通過控(kong)(kong)(kong)(kong)制 系(xi)統(tong)的(de)比較和(he)計算，確定(ding)(ding)碳(tan)勢的(de)濃度(du)是(shi)否合適并對(dui)其(qi)進(jin)(jin)行(xing)自動優化和(he)調整，使碳(tan)勢控(kong)(kong)(kong)(kong)制精度(du)可以(yi)達到 ≤±0.05%C，可有效(xiao)控(kong)(kong)(kong)(kong)制滲(shen)(shen)碳(tan)層深度(du)并提高(gao)(gao)滲(shen)(shen)碳(tan)層的(de)質(zhi)量，確保無塊狀、網狀滲(shen)(shen)碳(tan)物，滲(shen)(shen)碳(tan)設備(bei)采(cai) 用(yong)(yong)(yong)RQ3-75-9井式(shi)滲(shen)(shen)碳(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)碳(tan)均溫(wen)(wen)期結(jie)束(shu)后，零(ling)件出爐(lu)直接淬(cui)(cui)(cui)火(huo)。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)設備(bei)選用(yong)(yong)(yong)專用(yong)(yong)(yong)恒溫(wen)(wen)油(you)(you)槽(cao)，淬(cui)(cui)(cui) 火(huo)介(jie)質(zhi)為(wei)專用(yong)(yong)(yong)等(deng)溫(wen)(wen)分級淬(cui)(cui)(cui)火(huo)油(you)(you)，介(jie)質(zhi)溫(wen)(wen)度(du)恒定(ding)(ding)在110-120℃之間，冷卻30min后，出爐(lu)空冷。

為消除淬火(huo)(huo)(huo)(huo)后零件(jian)的(de)殘(can)余應力并(bing)防止(zhi)淬火(huo)(huo)(huo)(huo)裂紋的(de)產生，應盡快將淬火(huo)(huo)(huo)(huo)后的(de)零件(jian)進(jin)行低(di)溫(wen)回火(huo)(huo)(huo)(huo)處(chu)理，具體工藝(yi)方(fang)法是在(zai)當爐(lu)溫(wen)升至160℃左右時(shi)零 件(jian)開(kai)始裝(zhuang)爐(lu)，保溫(wen)120-150min后，出爐(lu)空冷，回火(huo)(huo)(huo)(huo)設備(bei)為RJJ-36-6回火(huo)(huo)(huo)(huo)爐(lu)。淬火(huo)(huo)(huo)(huo)及(ji)回火(huo)(huo)(huo)(huo)工藝(yi)圖(tu)見圖(tu)5：

后(hou)序處理

將熱處理后(hou)的零件(jian)放在噴(pen)砂機的轉盤上進行噴(pen)砂處理，選用石英砂的粒(li)度為(wei)10-20目，在噴(pen)砂過(guo) 程中要(yao)經常翻(fan)動零件(jian)使各(ge)面噴(pen)砂效果均勻(yun)。零件(jian)噴(pen)砂完后(hou)，放入防(fang)銹液中浸泡2-4min后(hou)，在空氣中干(gan) 燥。需要(yao)注意(yi)的是，防(fang)銹處理必須(xu)在噴(pen)砂后(hou)24小時內完成。

效果

上述方法簡單實(shi)用，不需(xu)要(yao)專用裝備即可(ke)實(shi)現(xian)直齒錐齒輪(lun)的(de)加(jia)工，且(qie)經(jing)濟性好，成(cheng)本(ben)較低。經(jing)對 加(jia)工后的(de)錐齒輪(lun)進(jin)行(xing)檢測，尺寸及形(xing)位精度均(jun)符合要(yao)求，滲(shen)碳層深度為1.1-1.3mm，齒部金(jin)相組織(zhi)為 單一(yi)的(de)板條狀回火(huo)馬(ma)氏體組織(zhi)，硬度為HRC58-62。心(xin)部硬度為HRC36-40，完全可(ke)以滿(man)足該(gai)零(ling)件的(de)質(zhi) 量要(yao)求。