具體參數

拖泵(beng)工(gong)作中(zhong)需(xu)要(yao)注意：

1、泵(beng)送(song)(song)混(hun)凝土之前，先泵(beng)送(song)(song)水潤滑管道，檢查各管卡(ka)處是否密封、漏水現(xian)象，再(zai)泵(beng)送(song)(song)砂漿(jiang)打通管路(lu)。

2、確認砂(sha)漿打通后，將車內(nei)剩余的混凝(ning)土充分攪拌均勻后再進(jin)行正常泵送。

3、開始(shi)或停止(zhi)泵送混凝土時應與前端操(cao)作(zuo)人員取(qu)得聯系，以免發生(sheng)事故。

4、泵送過程(cheng)中，混(hun)凝土應保證在(zai)攪(jiao)拌軸線(xian)以(yi)上，不許吸空或無料泵送。

5、泵送過程中應注意液壓(ya)油油溫，升(sheng)(sheng)到50C時(shi)應啟動(dong)風冷散熱，若油溫繼續(xu)升(sheng)(sheng)高(gao)，并超過80C時(shi)，應停機檢(jian)查。

6、泵送過程中，保證(zheng)3—5車扳動潤(run)(run)滑泵和旋(xuan)轉油杯蓋(gai)（每四(si)小(xiao)時一次）潤(run)(run)滑，使各潤(run)(run)滑點得到良好的潤(run)(run)滑。

7、若較長(chang)時(shi)間暫停泵(beng)送，須每隔10—20分鐘開泵(beng)一次，反泵(beng)1—2個行(xing)程，再正泵(beng)1—2個行(xing)程，以防(fang)管中混(hun)凝(ning)土凝(ning)結(jie)。

8、泵(beng)(beng)送過(guo)程中，注意壓力表情況，若(ruo)泵(beng)(beng)送壓力突然(ran)升高(gao)，應立即打(da)開反泵(beng)(beng)按(an)鈕，反泵(beng)(beng)2—3個行程，然(ran)后正泵(beng)(beng)，若(ruo)連續幾次(ci)泵(beng)(beng)送壓力還是過(guo)高(gao)，就是堵管了，應停止泵(beng)(beng)送進行堵管處(chu)理。

9、如遇混凝土坍落度(du)過低，不(bu)準在料(liao)(liao)斗內加水攪拌，應加入罐車后攪拌均(jun)勻放入料(liao)(liao)斗內泵送。

10、料(liao)斗(dou)篩網上不能堆滿混(hun)凝土(tu)，要控制供料(liao)流量，不能滿出料(liao)斗(dou)外，要及時清(qing)除(chu)大(da)的骨料(liao)、土(tu)塊和異物。

11、攪拌軸卡死不轉(zhuan)時，要暫停泵(beng)送，及時排除故障(zhang)。

12、垂直向(xiang)上泵送(song)中(zhong)斷(duan)后(hou)，再次泵送(song)，要先進(jin)行反泵，使(shi)分配閥的混凝土收(shou)回料(liao)斗。

13、泵送(song)過(guo)程中(zhong)要檢查(cha)整機(ji)有(you)無異常噪音(yin)，主油(you)缸、擺閥(fa)油(you)缸換(huan)向(xiang)是否(fou)(fou)正常，各(ge)管夾、螺(luo)栓是否(fou)(fou)有(you)松動，各(ge)接頭是否(fou)(fou)漏油(you)。

14、混凝土泵送時，要注意觀察混凝土的坍落度情況(kuang)，發現(xian)(xian)異常現(xian)(xian)象要與技術部門取(qu)得聯系。拒(ju)絕不合(he)理的超量(liang)加水現(xian)(xian)象。

15、電纜在工作中注意不(bu)能讓車碾壓，要用(yong)木方或挖(wa)溝加以(yi)防護。

16、指揮(hui)倒車過(guo)程中(zhong)，要注(zhu)意車距(ju)，不能刮(gua)撞拖泵。

17、泵(beng)送間隙要把飛濺在泵(beng)上的(de)(de)(de)混凝土(tu)，多(duo)余的(de)(de)(de)潤(run)滑油，水(shui)箱濺出的(de)(de)(de)水(shui)擦洗干(gan)凈，保(bao)證拖泵(beng)干(gan)凈無污染。